Maquina herramienta de segunda mano en venta : Centro de torneado y fresado
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Centro de fresado y torneado de Kraffter Machine Tools®
Los centros de torneado y fresado de 5 ejes ofrecen importantes ventajas para el mecanizado en producción. Permiten realizar formas complejas o contornos tridimensionales imposibles de conseguir con 4 ó 5 ejes o con tornos convencionales o torno para metal CNC.
Pueden mecanizar todas las caras de una pieza en una sola sujeción, gracias a los dos ejes giratorios adicionales. También están equipados con almacenes de herramientas de gran capacidad. En algunos casos, cuentan con cambiadores de palets, lo que les confiere una mayor autonomía para secuenciar las operaciones.
Como resultado, a menudo no es necesario mover o reposicionar la pieza durante el mecanizado. Esto mejora la velocidad del proceso y la calidad geométrica (coaxialidad, concentricidad, etc.). Además, elimina los errores de reposicionamiento. De ahí su gran interés para responder a los retos actuales de productividad en las industrias aeroespacial, médica y de moldes y herramientas.
FAQ :
¿Qué es un centro de torneado CNC y para qué se utiliza?
Un centro de torneado-fresado es una máquina herramienta CNC capaz de combinar el torneado y el fresado en una sola sujeción. En otras palabras, puede mecanizar piezas complejas -cilíndricas, prismáticas o totalmente irregulares- sin necesidad de desmontarlas o trasladarlas de una máquina a otra. El resultado: ahorro de tiempo, máxima precisión y menor manipulación.
Estas máquinas suelen denominarse máquinas multitarea, porque pueden hacerlo todo: taladrar, perforar, refrentar, biselar, roscar, ranurar, tornear diámetros interiores o exteriores e incluso mecanizar formas tridimensionales. Todo ello con un sistema de control numérico que gestiona los ejes lineales y giratorios, los husillos y las herramientas en tiempo real. Estos centros son muy solicitados en los sectores aeroespacial, médico, de automoción y de ingeniería en general, donde la precisión y la productividad son fundamentales.
Ya sea para fabricar en serie una pieza sencilla o para mecanizar un componente técnico de geometría compleja. El centro de torneado y fresado es ahora un aliado esencial en el mecanizado moderno.
Diferentes tipos de centros de torneado-fresado (3, 4, 5 ejes, multitarea)
Los centros de torneado-fresado se presentan en varias configuraciones según el número de ejes y las funciones integradas:
3 ejes:
Se trata generalmente de tornos CNC equipados con herramientas motorizadas para operaciones de fresado sencillas. Incluyen los ejes lineales X y Z para el torneado, más un eje C en el husillo para indexar la pieza en rotación para el taladrado o el fresado lateral. Esta configuración básica ya ofrece la posibilidad de mecanizar sin reposicionamiento combinando el torneado y algunas operaciones de fresado.
4 ejes:
Además de X, Z y C, suelen incorporar un eje Y. El eje Y permite desplazar la herramienta respecto al eje de rotación. Esto posibilita operaciones más complejas de fresado o taladrado descentrado (ranuras, taladrado fuera de eje, etc.). Esta configuración ofrece mayor flexibilidad que un sistema de 3 ejes, pero sin la complejidad de un verdadero cabezal giratorio.
5 ejes:
Combina 3 ejes lineales (X, Y, Z) y 2 ejes giratorios adicionales (a menudo denominados A y B, o B y C). Esto permite el mecanizado simultáneo en 5 ejes. En la práctica, esto significa el giro del cabezal de mecanizado (eje B) y la rotación continua de la pieza (eje C).
Esto facilita el conformado de piezas muy complejas en una sola sujeción. De este modo, pueden realizar torneado y fresado multieje en una sola máquina. Además, ofrecen la opción de inclinar la herramienta o la pieza para mecanizar en diferentes ángulos.
Máquinas multitarea:
El término multitarea se refiere a los centros de torneado-fresado más versátiles. Estos combinan varias funciones y a menudo están equipados con varios elementos de mecanizado (doble husillo, torretas múltiples, cabezal pivotante). Estas máquinas combinan las funciones de un centro de mecanizado (fresado) y de un torno convencional en una sola máquina.
A menudo integran varios ejes, husillos y herramientas para realizar multitud de operaciones (torneado, fresado, roscado, tronzado, taladrado, roscado, etc.) con gran flexibilidad. Su capacidad multitarea es ideal para mecanizar una pieza completa sin necesidad de repasarla. Esto las hace atractivas para los talleres que buscan aumentar la productividad y optimizar el espacio. Al fin y al cabo, ¿por qué comprar varios equipos cuando uno solo puede bastar agrupando todos los procesos?
Especificaciones técnicas de los centros de fresado y torneado
Desde un punto de vista técnico, estas máquinas combinan los elementos clave del torno de metal y del centro de mecanizado CNC.
Sus características comunes incluyen:
Husillo principal:
Es el corazón del torneado. El husillo transporta la pieza de trabajo (mandril o pinza) y ofrece altas velocidades de rotación para las operaciones de torneado. El husillo principal está motorizado por un potente sistema de accionamiento (electrohusillo). Puede girar a velocidades que suelen oscilar entre 3.000 y 6.000 rpm, en función del diámetro y la potencia requeridos.
Muchas máquinas incorporan también un contrahusillo (o segundo husillo) opuesto al husillo principal, que permite mecanizar la pieza por el otro lado sin desmontarla. Cada husillo está equipado con un eje C CNC que permite posicionarlo con una fina precisión angular (0,001°), esencial para sincronizar las operaciones de fresado.
Herramientas y almacén de herramientas:
En el fresado, existen dos filosofías. Los centros más avanzados disponen de un cabezal de fresado orientable (eje B). Este está equipado con un cambiador automático de herramientas (ATC), similar al de un centro de mecanizado. Esta gran capacidad de herramientas hace que sea un juego de niños secuenciar múltiples operaciones sin intervención humana.
En centros más compactos, existe una torreta de herramientas motorizada que puede realizar operaciones de fresado más limitadas; en este caso, la torreta incorpora un número fijo de herramientas giratorias (por ejemplo, 12 herramientas motorizadas) en lugar de un almacén independiente. Cualquiera que sea la arquitectura, la velocidad de rotación de las herramientas de fresado alcanza con frecuencia de 5.000 a 12.000 rpm, y la potencia de fresado puede variar de ~10 kW en las máquinas de tamaño medio a más de 20 kW en los modelos pesados.
Procesos de mecanizado y capacidades:
Los movimientos X, Y y Z determinan el volumen mecanizable. En un centro de torneado y fresado de tamaño medio, suele haber 400-500 mm de recorrido X, 150-250 mm de recorrido Y y 800-1300 mm de recorrido Z. La capacidad de torneado (diámetro y longitud máximos mecanizables) depende de la construcción del bastidor: un modelo compacto como el NTX1000 tornea piezas de hasta ~Ø370-430mm por ~400-800 mm de longitud, mientras que un Smart Turn 1200 de Biglia puede escanear Ø750 mm por ~1250 mm de longitud. Estos valores influyen en la elección de la máquina en función del tamaño y el peso de los productos a procesar.
Control numérico:
La complejidad de estos centros requiere un potente CNC capaz de gestionar la interpolación simultánea de múltiples ejes. Los fabricantes suelen ofrecer la posibilidad de elegir entre varios CNC industriales muy conocidos, como Siemens o Fanuc, o incluso CNC propios como por ejemplo Okuma. El CNC gestiona también las funciones avanzadas indispensables en estos centros: sincronización de ejes (por ejemplo, seguimiento de la rotación C para el fresado rotativo), gestión del cambiador de herramientas, sondas de medición integradas, etc.
¿Para qué aplicaciones industriales debo elegir un centro de torneado-fresado?
Gracias a su versatilidad y precisión, los centros de torneado-fresado pueden utilizarse en una amplia gama de sectores exigentes:
- En el sector aeroespacial, por ejemplo, un centro de torneado y fresado puede utilizarse para mecanizar piezas. Entre ellas se incluyen componentes de turbinas y piezas estructurales complejas de aleaciones ligeras (álabes de motor, bloques hidráulicos de formas orgánicas, etc.). Todo ello puede realizarse en una sola operación.
- En el sector médico, la capacidad de unir torneado y fresado garantiza la fabricación precisa de formas anatómicas (implantes de cadera, rodilla, dentales). Además, permite obtener un acabado excelente.
- El sector del automóvil las utiliza para fabricar componentes de alta precisión y piezas de motor (ejes, cárteres de transmisión, inyectores, etc.), así como moldes y prototipos complejos en la producción en serie. En este contexto, la rapidez de ejecución marca la diferencia.
- En los sectores de la ingeniería agrícola y la energía, se utilizan para mecanizar productos voluminosos (cuerpos de válvulas, piezas de bombas, transmisiones). Todo ello se realiza de forma totalmente automatizada.
Y no nos olvidemos de los sectores ferroviario, energético, espacial y de ingeniería en general, mecanizado de precisión, etc. En resumen, siempre que una industria requiere el mecanizado a alta velocidad de componentes complejos o de alta precisión. Los centros de torneado y fresado son la solución preferida.
Marca conocidas y fabricante del sector
En el mundo de los centros de torneado y fresado, varios fabricantes se están imponiendo gracias a su presencia global y a la fiabilidad de sus máquinas multifuncionales. Estas se han convertido en una referencia para los usuarios industriales.
DMG MORI
DMG MORI es uno de los líderes mundiales indiscutibles, fruto de la fusión de la japonesa Mori DMG MORI es uno de los líderes mundiales indiscutibles en este sector. Surgió de la fusión de las empresas Mori Seiki y Gildemeister. El grupo germano-japonés es conocido por sus centros de torneado y fresado de alta gama (series NTX, NT, CTX). Estas máquinas combinan alta precisión, automatización avanzada y tecnologías de 5 ejes, y son especialmente apreciadas en la industria aeronáutica y médica.
MORI SEIKI
MORI SEIKI es una de las marcas japonesas históricas más prestigiosas en el campo de los centros de torneado y fresado. Incluso antes de su fusión con DMG, Mori Seiki era conocida por la extraordinaria rigidez de su construcción, la alta precisión y la larga vida útil de sus máquinas herramienta. Sus centros multifuncionales son hoy muy codiciados en el mercado de máquinas usadas, ya que son famosos por su fiabilidad, estabilidad y calidad de fabricación. Esto los hace ideales para inversiones industriales a largo plazo.
MAZAK
Otro actor importante es Yamazaki Mazak, que se ha consolidado como pionero en el campo del torneado y el fresado con su línea Integrex y el concepto «Done-in-One». Las máquinas Mazak son conocidas por su alta productividad, fiabilidad y control Mazatrol, muy popular en la industria mecánica y automovilística.
OKUMA
El fabricante japonés OKUMA se encuentra entre los productores históricos de máquinas herramienta más respetados. Sus centros de torneado y fresado Multus y MacTurn son conocidos por su alta rigidez y estabilidad térmica. Están equipados con su propio sistema de control OSP, desarrollado internamente, que garantiza una producción fiable incluso en entornos industriales exigentes.
DN SOLUTIONS
Antiguamente conocida como Doosan Machine Tools, hoy ocupa una posición destacada en el mercado gracias a su excelente relación rendimiento-precio. Sus centros de torneado y fresado son reconocidos por su robustez y versatilidad, y responden a las necesidades tanto de subcontratistas como de la producción industrial en serie.
WFL MILLTURN
En el segmento de gama alta, WFL Millturn se centra en las aplicaciones más exigentes. Sus centros de torneado y fresado, diseñados para el mecanizado de piezas complejas y de gran tamaño, están especialmente presentes en los sectores de la energía, la industria aeronáutica y la industria pesada.
BIGLIA
Por último, como referencia europea, destaca el fabricante italiano BIGLIA, conocido por sus centros de torneado y fresado fiables y competitivos. Sus máquinas, que incorporan componentes estándar probados, son apreciadas por su robustez y facilidad de mantenimiento.
Torno fresadora CNC: ¿Cuáles son los modelos líderes?
La Mori Seiki NTX1000 SZ (NTX de primera generación) es una máquina CNC compacta de gama alta que combina un cabezal B de 5 ejes y una torreta para maximizar el número de herramientas disponibles (76 en el almacén + herramientas de la torreta) y la simultaneidad de mecanizado. Su diseño de doble husillo/doble herramienta permite, por ejemplo, mecanizar una pieza principal en paralelo con otra en el contrahusillo, reduciendo los tiempos muertos.
La DMG MORI NTX 1000 de segunda generación encarna el estado actual de la técnica: incorpora las mejoras de DMG MORI en términos de ergonomía (interfaz CELOS en pantalla táctil), altas velocidades de fresado (12k o incluso 20k rpm) y automatización (posible integración de robots o sistemas de paletas). Su construcción de bastidor monobloque de gran rigidez la convierte en la opción ideal para la producción de alta precisión (por ejemplo, implantes médicos o pequeñas piezas aeronáuticas).
La Okuma Multus B300-W opta por una arquitectura sin torreta inferior, pero con la máxima rigidez en el cabezal B y una precisión excelente. Okuma confía en su propio control OSP y en la tecnologíaThermo-Friendly para garantizar una gran estabilidad dimensional.
La Biglia Smart Turn B1200S destaca por su mayor capacidad de mecanizado (piezas de hasta 1,26 m) y su elevada potencia de torneado (husillos de 30 kW): se trata de un modelo diseñado para grandes piezas revolucionarias, muy apreciado en el sector de la ingeniería mecánica general en Europa. Biglia ha equipado este modelo con un cabezal de 5 ejes de alto rendimiento, conservando al mismo tiempo una interfaz Fanuc familiar para los talleres: un compromiso eficaz entre innovación y facilidad de uso.
Cada uno de estos modelos ilustra diferentes opciones tecnológicas (doble torreta frente a cabezal único, prioridad a la compacidad frente a la capacidad). Esto permite a los usuarios seleccionar la máquina que mejor se adapte a las características específicas de sus productos (tamaño, peso, complejidad, etc.). También se adapta a su organización de producción.
Centros de torneado y fresado usados: disponibilidad y consejos de compra
Disponibilidad de máquinas usadas:
Kraffter Machine Tools® dispone de un stock actualizado de centros de torneado-fresado usados de todas las marcas (DMG MORI, OKUMA, BIGLIA, etc.).
Ventajas e inconvenientes de la compra de segunda mano :
La compra de una máquina usada tiene varias ventajas.
La primera es, obviamente, el menor coste en comparación con una nueva. Una máquina de segunda mano bien elegida puede ofrecer un rendimiento casi nuevo por un precio mucho menor. Esto da a una empresa acceso a una tecnología multitarea de 5 ejes que quizá no podría permitirse nueva, o le permite aumentar su capacidad de producción a un coste menor.
Otra ventaja es la disponibilidad inmediata. Mientras que una máquina nueva puede tardar varios meses en fabricarse y entregarse, una máquina de segunda mano está en stock y, por lo general, puede entregarse rápidamente. Esto puede ser crucial a la hora de responder a un aumento de la actividad.
En el lado negativo, el principal riesgo está relacionado con el estado técnico de la máquina. Una máquina de segunda mano tiene un historial (horas de producción, posibles golpes, desgaste). Este puede provocar averías o imprecisiones si no se ha mantenido adecuadamente.
Por lo tanto, es importante asegurarse de que la máquina ha sido debidamente reparada y reacondicionada por un distribuidor de máquinas herramienta de ocasión especializado y reconocido. Este debe ser capaz de realizar los trabajos necesarios (mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos) antes de la venta. Asimismo, optar por equipos reacondicionados garantiza un mayor nivel de fiabilidad y seguridad en la producción.
Criterios a comprobar antes de comprar:
Antes de finalizar la compra de un centro de torneado-fresado usado, es muy recomendable realizar una inspección completa de la máquina. Lo ideal sería ver la máquina en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. Así podrá comprobar que los ejes, el husillo, el cambiador de herramientas, la lubricación, etc. funcionan correctamente.
Entre los puntos a comprobar se incluyen: el juego de los ejes (holgura, desgaste de los husillos a bolas y de las guías), la geometría (posiblemente realice una prueba de piezas para comprobar la precisión alcanzada), el estado del husillo (escuche los rodamientos a alta velocidad, compruebe la excentricidad), el estado de la torreta o del cabezal B (repetibilidad del pivote, bloqueo) y el buen funcionamiento de los cambios de herramienta. También puede consultar el número de horas de mecanizado en el contador.
Una vez realizadas estas comprobaciones, puede comprar con toda tranquilidad, con conocimiento de causa.
Kraffter Machine Tools®, especialista en maquinaria industrial usada:
Dada la complejidad de estas máquinas, muchos fabricantes recurren a especialistas de maquinaria de ocasion de segunda mano para comprar o revender sus centros de torneado-fresado.
En Francia, Kraffter Machine Tools® es especialista en el comercio internacional de máquinas herramienta de ocasión. La ventaja de recurrir a nuestra experiencia es doble: por un lado, conocemos las dimensiones y podemos aconsejarle sobre la elección del modelo que mejor se adapte a sus necesidades y a su presupuesto; por otro lado, ofrecemos un apoyo completo al comprador para la logística (que es un verdadero asunto de especialistas).
Al acudir a un experto, minimizamos el riesgo de comprar una máquina en mal estado, ya que la habremos inspeccionado y, si es necesario, puesto a punto.
Los centros de torneado y fresado son una máquina estratégica para mejorar la productividad y la versatilidad en el mecanizado. Al optar por máquinas de segunda mano reacondicionadas, las empresas industriales disponen ahora de una amplia gama de soluciones. Estas permiten integrar la multitarea en sus procesos de mecanizado.
No dude en ponerse en contacto con nosotros para recibir asesoramiento, presupuestos personalizados y ofertas que se adapten a sus necesidades concretas. También puede contactarnos para vender su máquina. Nuestros expertos podrán orientarle hacia la configuración óptima y ayudarle a implantar este equipo de alta tecnología en su producción.
Los centros de torneado y fresado representan una inversión importante. Sin embargo, ofrecen enormes beneficios potenciales en términos de ahorro de tiempo, calidad y competitividad en sus mercados.