Maquina herramienta de segunda mano en venta : Afiladora CNC

Una afiladora CNC es una máquina herramienta especializada en el afilado y reafilo de herramientas de corte. El afilado CNC supone un gran avance en el mecanizado industrial, ya que combina precisión, automatización y flexibilidad.

Precisión micrométrica y repetibilidad

Gracias al control numérico, una afiladora CNC puede alcanzar tolerancias inferiores a 5 micras, garantizando una perfecta uniformidad del afilado. Esta precisión es esencial en sectores como el aeroespacial, la automoción y la fabricación de implantes médicos. En estos sectores, la calidad de los filos de corte tiene un impacto directo en el rendimiento de la herramienta. También influye en el acabado de las piezas mecanizadas.

Automatización y reducción del error humano

Las afiladoras CNC funcionan con software especializado como NUMROTO, Quinto o Helitronic Tool Studio, lo que permite programar y ejecutar ciclos de rectificado idénticos. Esta automatización tiene una serie de ventajas: limita el error humano, reduce las piezas desechadas y optimiza el uso de las muelas. Además, la secuenciación automática de las operaciones sin la intervención constante del operario mejora la productividad y la rentabilidad del taller.

Vida útil optimizada de la herramienta

Un afilado preciso alarga la vida de las herramientas de corte al mantener un ángulo de corte óptimo. Esto reduce el desgaste prematuro y evita la sustitución frecuente.

En el caso de las herramientas fabricadas con materiales ultraduros como el carburo de tungsteno, el diamante policristalino (PCD) y el nitruro de boro cúbico (CBN), el afilado regular es fundamental. Garantiza un mejor comportamiento de corte. También permite mantener un rendimiento prolongado de la herramienta.

Reducción de los costes operativos

El afilado CNC reduce la necesidad de adquirir nuevas herramientas y evita las interrupciones de la producción debidas a herramientas desafiladas o rotas. Además, el afilado automatizado reduce la necesidad de intervención humana constante. Esto se traduce en menores costes de mano de obra. También permite un mejor aprovechamiento de los recursos.

Adaptabilidad a una amplia gama de herramientas y materiales

Las afiladoras CNC son compatibles con una amplia gama de materiales y formas de herramientas, como fresas, brocas, hojas de sierra y escariadores. Pueden rectificar herramientas de acero rápido (HSS), carburo de tungsteno, PCD y CBN, utilizadas en aplicaciones de alto rendimiento. Esta flexibilidad permite satisfacer los variados requisitos de las industrias punteras.

El afilado CNC se basa en un proceso automatizado de alta precisión que utiliza técnicas de abrasión controlada. Mediante una rueda abrasiva, la máquina elimina material mediante abrasión controlada para afinar los filos de corte.

Una afiladora CNC está equipada con varios ejes que permiten posicionar con precisión la herramienta en relación con las muelas abrasivas. EEstas muelas, a menudo de diamante o de nitruro de boro cúbico (CBN), rectifican la herramienta en diferentes ángulos. De este modo, permiten restaurar el filo de corte y la geometría de la herramienta. Las etapas clave del proceso incluyen:

Carga y sujeción de la herramienta

La herramienta a afilar (broca, fresa, hoja de sierra) se coloca y sujeta en un portabrocas giratorio o un soporte específico. Algunas máquinas, como la Walter Helitronic Power 400, incorporan un cargador automático que optimiza la producción en serie.

Programación y simulación del afilado

El operario define el ciclo de afilado utilizando software CAD/CAM como NUMROTO, Quinto o Helitronic Tool Studio. La máquina genera una trayectoria optimizada de la muela en función de la geometría de la herramienta y las especificaciones requeridas. Una simulación en 3D permite anticipar los errores y ajustar los parámetros antes de la operación real.

Movimientos de ejes y ajuste dinámico

Las afiladoras CNC modernas están equipadas con 5 a 9 ejes interpolados. Esto permite un posicionamiento preciso de la herramienta. También permite realizar el rectificado de varias caras.

Por ejemplo, una Norma NGC de Schneeberger combina ejes lineales (X, Y, Z) con ejes giratorios (A, C) para orientar la herramienta en diferentes ángulos. Los codificadores absolutos y los sensores láser garantizan la corrección en tiempo real de las desviaciones de posicionamiento.

Afilado y abrasión controlada

El proceso de afilado utiliza una muela de diamante o de nitruro de boro cúbico (CBN), que gira a velocidades de entre 10.000 y 15.000 rpm, dependiendo de la dureza del material de la herramienta. Se aplica una presión controlada para minimizar la eliminación de material y evitar la alteración térmica de la herramienta. Algunas máquinas, como la VGrind 360S de Vollmer, utilizan un sistema de doble husillo que permite el afilado simultáneo en varias caras.

Control dimensional y corrección automática

Las afiladoras CNC de gama alta incorporan sensores ópticos y sondas para medir la herramienta que se está rectificando. La Walter Helitronic Vision está equipada con un sistema Laser Contour Check, que comprueba el acabado de la superficie y ajusta automáticamente los parámetros de rectificado si es necesario.

Acabado y refrigeración

Para evitar que las herramientas se sobrecalienten, se utiliza un sistema de refrigeración de alta presión con aceite o emulsión de agua. Algunas máquinas, como la Sirius NGS de Schneeberger, combinan la refrigeración direccional con una filtración avanzada. Esto permite garantizar un corte limpio. También contribuye a una mayor vida útil de la muela.

Elementos clave: ejes, husillos, cambiador de muelas, software CAD/CAM

Una afiladora CNC se compone de varios elementos fundamentales:

• Ejes motorizados (X, Y, Z, A, C): permiten orientar la herramienta en diferentes ángulos y garantizan un corte óptimo.
• Husillo motorizado: acciona la muela abrasiva a gran velocidad, garantizando un afilado preciso.
• Cambiador automático de muelas: disponible en algunos modelos, como la Schneeberger Norma NGC, permite cambiar automáticamente las muelas para diferentes tipos de afilado sin intervención humana.
• Software de programación CAD/CAM: Permite simular y optimizar los ciclos de afilado, reduciendo así el consumo de muelas y mejorando la vida útil de las herramientas de corte.

Existen varios tipos de afiladoras CNC, adaptadas a necesidades específicas:

• Afiladora universal: diseñada para manejar una amplia gama de herramientas de corte, son ideales para talleres de fabricación generales.
• Afiladoras especializadas: están diseñadas para aplicaciones específicas. Por ejemplo, el afilado de herramientas PCD (diamante policristalino) o CBN (nitruro de boro cúbico). Se utilizan en industrias que requieren un mayor rendimiento.
• Afiladoras multieje: los modelos más avanzados disponen de hasta 9 ejes, lo que permite una gran flexibilidad y geometrías complejas.

Las afiladoras CNC se utilizan en una amplia gama de industrias, contribuyendo al rendimiento y la optimización de los procesos de mecanizado.

Industria aeroespacial

En la industria aeroespacial, la precisión es esencial para garantizar la fiabilidad de los componentes utilizados en los motores y estructuras de los aviones. Las afiladoras CNC se utilizan para fabricar y mantener las herramientas de corte. Estas herramientas se emplean en el mecanizado de piezas de aleaciones ligeras, titanio y materiales compuestos de alto rendimiento. El afilado preciso de brocas, fresas y herramientas especiales optimiza la vida útil de la herramienta y garantiza un corte limpio sin dañar el material.

• Afilado de fresas de metal duro para la industria aeroespacial: se utiliza una VGrind 360S de Vollmer para reafilar fresas semiesféricas utilizadas para el mecanizado de materiales compuestos de alta resistencia (por ejemplo, carbono-titanio).

Sector automoción

La industria del automóvil requiere herramientas de corte capaces de producir piezas mecánicas de alta precisión, como árboles de levas, bloques de motor y transmisiones. Las afiladoras CNC aseguran un afilado óptimo de las fresas y escariadores utilizados para mecanizar los componentes del motor. Esto permite garantizar tolerancias muy ajustadas. También asegura un acabado superficial impecable.

• Afilado de brocas monobloque para la industria del automóvil: una Norma NGC de Schneeberger afila los filos de las brocas de metal duro utilizadas para taladrar bloques de motor de aluminio.

Sector médico

En el sector médico, las afiladoras CNC se utilizan para fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes y prótesis, donde la precisión es esencial. Las herramientas de corte utilizadas para mecanizar titanio, cerámica y aleaciones biomédicas deben estar perfectamente afiladas para garantizar un corte limpio y limitar el calentamiento durante el mecanizado. Una afiladora CNC puede proporcionar filos lo suficientemente afilados para garantizar la calidad y la seguridad de los dispositivos médicos.

• Afilado de herramientas de corte médicas: la Walter Helitronic Micro está diseñada para el mecanizado de microherramientas de cirugía dental, donde la precisión es esencial para un corte limpio del tejido óseo.

Fabricación de herramientas de corte

Uno de los principales ámbitos de aplicación de las afiladoras CNC es la fabricación y el reafilado de herramientas de corte utilizadas en diversas industrias. Estas máquinas son capaces de fabricar fresas de metal duro y HSS (acero rápido) con geometrías complejas adaptadas a necesidades específicas.

También pueden utilizarse para reacondicionar herramientas usadas. Esto ofrece una alternativa económica y respetuosa con el medio ambiente a la compra de herramientas nuevas. Al mismo tiempo, permite mantener un rendimiento óptimo de las herramientas.

Las afiladoras CNC son esenciales para el mecanizado de precisión, pero el coste de adquirirlas puede ser un obstáculo importante para muchas empresas. El mercado de segunda mano ofrece una alternativa económica y estratégica, ya que permite acceder a máquinas de alto rendimiento al tiempo que optimiza la inversión.

Optar por una afiladora CNC de segunda mano ofrece una serie de ventajas:

• Costes de adquisición más bajos: una máquina de segunda mano puede costar hasta un 60% menos que un modelo nuevo.
• Valor de reventa más estable: a diferencia de las máquinas nuevas, que se deprecian rápidamente en cuanto se ponen en servicio, una afiladora CNC usada conserva mejor su valor de compra.
• Disponibilidad inmediata: a diferencia de las máquinas nuevas, que requieren plazos de fabricación y entrega, una máquina usada puede comprarse y ponerse en producción sin esperas.
• Fiabilidad probada y rendimiento constante: una afiladora CNC usada que ha sido revisada y reacondicionada funciona inmediatamente a pleno rendimiento, sin riesgo de fallos de fabricación, a diferencia de una máquina nueva que requiere una fase de rodaje.
• Acceso a marcas conocidas: el mercado de segunda mano ofrece máquinas de fabricantes de renombre como VOLLMER, WALTER y SCHNEEBERGER, que garantizan una tecnología fiable y de alto rendimiento.

La compra de una afiladora CNC usada debe realizarse a un distribuidor cualificado que pueda garantizar la calidad y fiabilidad del equipo. Sin embargo, esto requiere una evaluación exhaustiva que incluya

• Estado general: compruebe la estructura mecánica, los ejes de movimiento, la integridad de los componentes y la ausencia de holguras excesivas.
• Historial de mantenimiento: una máquina bien mantenida suele ser un buen indicador de fiabilidad. 
• Pruebas en vivo: observar la máquina en funcionamiento permite evaluar la precisión de los movimientos y el buen estado de los husillos y las muelas.

En Kraffter Machine Tools®, el reacondicionamiento de afiladoras incluye un riguroso proceso de revisión, verificación, restauración y reparación. Este proceso garantiza su correcto funcionamiento. También asegura un rendimiento equivalente al de un modelo nuevo.

Las etapas del reacondicionamiento

• Diagnóstico inicial: inspección minuciosa de la máquina e identificación de los componentes que requieren reacondicionamiento.
• Revisión completa de la máquina: cubriendo los aspectos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
• Limpieza y sustitución de piezas de desgaste: sustitución de husillos de bolas, guías lineales, accionamientos de ejes y otros componentes críticos.
• Modernización de los controles: actualización del software y sustitución de los componentes electrónicos obsoletos para mejorar la precisión y la facilidad de uso de la máquina.
• Calibrado y validación: verificación geométrica y ajuste de tolerancias para garantizar un afilado óptimo conforme a las especificaciones del fabricante.

Cada máquina se suministra con un informe de inspección geométrica que garantiza que su rendimiento se ajusta a las especificaciones originales del fabricante. Además, si lo solicita, podemos encargarnos de toda la logística, incluidos los trámites aduaneros, el transporte y la manipulación de su equipo.

Si tiene una máquina herramienta en venta, como una afiladora CNC que ya no utiliza, puede venderla a un especialista en reacondicionamiento. Esto le permite recuperar capital. Al mismo tiempo, promueve un enfoque sostenible.

• Presupuestos precisos y transparentes: evaluación técnica completa para un precio de reventa justo.
• Retirada rápida y segura: una solución llave en mano que incluye la retirada y el transporte de la máquina.
• Compromiso medioambiental: participe en la economía circular dando una segunda vida a los equipos industriales.

En Kraffter Machine Tools®, ofrecemos una experiencia completa para la compra, venta y reacondicionamiento de máquinas herramienta usadas. Trabajamos con marcas de renombre como Schneeberger, Walter, Anca, Isog y Vollmer para garantizar a nuestros clientes máquinas fiables y de alto rendimiento. Tanto si desea comprar una afiladora CNC usada como si desea vender su equipo actual, podemos ofrecerle un servicio personalizado y soluciones adaptadas a sus necesidades.