Maquina herramienta de segunda mano en venta : Rectificadora por coordenadas

Una rectificadora de coordenadas utiliza una pequeña muela abrasiva accionada por un husillo de alta velocidad para eliminar material de una pieza de trabajo. El movimiento de la muela abrasiva y de la pieza de trabajo está controlado por un sistema CNC, lo que permite crear trayectorias tridimensionales complejas.

Los ejes de la máquina (eje X, eje Y y eje Z) se controlan con gran precisión (hasta la micra). Esto permite obtener formas geométricas complejas, desde superficies planas hasta formas libres. También permite lograr acabados superficiales de gran calidad.

Las rectificadoras por coordenadas CNC son extremadamente precisas. Esto les permite alcanzar tolerancias dimensionales en el rango micrométrico o incluso submicrométrico (Ra < 0,01 µm). Este nivel de precisión depende de la configuración de la máquina, las herramientas utilizadas y el material de la muela. Al mismo tiempo, garantizan un alto nivel de calidad y acabados de máxima calidad con superficies muy lisas y brillantes y rugosidades de hasta unos pocos nanómetros.

La adición de la tecnología de programación digital (CNC) a la precisión intrínseca de las rectificadoras por coordenadas confiere a estas máquinas herramienta un alto grado de repetibilidad de las piezas mecanizadas. Esta característica es esencial para cumplir los requisitos de calidad especialmente elevados de las industrias punteras que utilizan este tipo de mecanizado. También reduce el desperdicio de materiales potencialmente caros como las superaleaciones, el titanio, los metales raros y ciertos compuestos.

Estas máquinas herramienta son también extremadamente versátiles, capaces de rectificar una gran variedad de materiales, desde metales duros hasta cerámica y materiales compuestos. Así, aunque se consideran complementarias de las máquinas herramienta de conformado tradicionales, como taladros o fresadoras, las rectificadoras por coordenadas CNC ocupan un lugar específico en el mecanizado de precisión. Destacan especialmente en aplicaciones que requieren una precisión extrema y una calidad de superficie impecable. Su capacidad para producir formas geométricas complejas con tolerancias micrométricas las hace especialmente adecuadas para tareas específicas.

La muela abrasiva

La herramienta principal de la rectificadora es su muela abrasiva, formada por granos abrasivos (diamante, CBN, óxido de aluminio, carburo de silicio) unidos por un aglutinante (vitrificado, resina, metal). La muela puede ser de diferentes formas (disco, copa, rodillo), diámetros y perfiles (plana, cónica, perfilada) para adaptarse a las geometrías complejas de las piezas a mecanizar. Las muelas se desgastan durante el mecanizado debido a la abrasión y a la fragmentación del grano. Por lo tanto, es necesario rectificarlas o sustituirlas regularmente para mantener una calidad de rectificado óptima.

El husillo de la muela

Éste hace girar la muela a gran velocidad, generalmente varios miles de revoluciones por minuto (RPM). Se distingue entre husillos de accionamiento directo y de accionamiento indirecto. Los husillos de accionamiento directo están acoplados al motor y son más rígidos y precisos, pero también más caros. La precisión del giro del husillo es un factor determinante en la calidad de la superficie rectificada, ya que las vibraciones y los desequilibrios pueden provocar defectos en la superficie.

Sistemas esenciales: refrigeración, lubricación y filtración

• El sistema de refrigeración evacua el calor generado por el rectificado y evita deformaciones en la superficie y la alteración de la estructura cristalina de los materiales causada por el sobrecalentamiento de la pieza o de la muela.
• El sistema de lubricación, que lubrica los componentes mecánicos de la máquina para reducir la fricción y el desgaste.
• El sistema de filtración y aspiración, que elimina las partículas de desgaste y los residuos del aceite de corte. Éstos pueden ser muy perjudiciales para la máquina, la muela abrasiva y la pieza de trabajo, por lo que deben eliminarse de la forma más rápida y eficaz posible.

El sistema de medición

La precisión de los sistemas de medición de las rectificadoras de coordenadas CNC es obviamente esencial para garantizar la calidad dimensional de las piezas acabadas.

Las rectificadoras de coordenadas suelen estar equipadas con sensores avanzados, como sondas. En algunos casos, también incorporan láseres o sistemas de visión. Estos dispositivos permiten medir las dimensiones de las piezas con extrema precisión. En algunos modelos, estos sensores, combinados con sistemas de compensación, pueden corregir las desviaciones del programa de mecanizado en tiempo real, garantizando el perfecto cumplimiento de las tolerancias, incluso en varios ejes.

La mesa de trabajo móvil

Se desplaza gracias a un sistema de guiado preciso para manipular piezas con recorridos y posicionamientos micrométricos (guías lineales, cojinetes hidrostáticos) a lo largo de los tres ejes X, Y y Z, lo que permite mecanizar piezas complejas con un alto grado de repetibilidad. Suelen ser de hierro fundido o granito para garantizar una buena estabilidad y una baja dilatación térmica.

El sistema de control numérico (CNC)

Es el CNC el que gestiona los movimientos de los ejes de la máquina, los parámetros de mecanizado (velocidad del husillo, avance, profundidad de corte) y las funciones auxiliares (refrigeración, lubricación). Los programas de mecanizado suelen crearse mediante software CAD/CAM (diseño asistido por ordenador / fabricación asistida por ordenador). Este software se utiliza para modelar las piezas. También permite generar trayectorias precisas de las herramientas. 

Las rectificadoras por coordenadas como la HAUSER S40-400, una rectificadora de coordenadas CNC de alta precisión, son herramientas indispensables para satisfacer las necesidades de producción de muchos sectores industriales, en particular los que requieren una precisión extrema, flexibilidad y una calidad de superficie inigualable.

La industria aeroespacial utiliza rectificadoras de coordenadas para fabricar piezas complejas y precisas. En este sector, cada gramo cuenta y la fiabilidad es primordial.

Estas máquinas se emplean especialmente para producir componentes como husillos de motores y moldes de alta precisión para materiales compuestos. Estas piezas requieren un acabado superficial impecable y tolerancias extremadamente ajustadas, que sólo estas máquinas pueden garantizar. Su capacidad para mecanizar con precisión materiales exigentes como las aleaciones ligeras (aluminio, titanio) refuerza su importancia en este exigente sector.

En la industria del automóvil, la producción en serie de piezas de alta precisión es esencial. Las rectificadoras de coordenadas se utilizan para fabricar componentes del motor como cigüeñales y levas. También se emplean para fabricar moldes destinados a piezas de plástico. Estas operaciones garantizan un rendimiento óptimo y una mayor vida útil del vehículo.

El sector médico exige unos niveles de calidad y precisión extremadamente altos. Las rectificadoras de coordenadas se utilizan para fabricar implantes dentales, instrumentos quirúrgicos y moldes para prótesis. Su capacidad para trabajar materiales como el titanio, los aceros inoxidables y la cerámica médica manteniendo una calidad de superficie impecable es crucial para garantizar la seguridad y eficacia de estos dispositivos médicos.

La relojería, donde la miniaturización y la precisión son esenciales, es el hogar histórico de estas máquinas, como la famosa marca suiza de rectificadoras por coordenadas Hauser, que las desarrolló para satisfacer las necesidades específicas de esta industria. La industria relojera aprovecha las capacidades de las rectificadoras de coordenadas para fabricar componentes de relojes como cajas, brazaletes, placas y mecanismos internos. Estas máquinas proporcionan acabados meticulosos y dimensiones extremadamente precisas, contribuyendo a la calidad y estética de los relojes.

La industria del moldeado utiliza las rectificadoras por coordenadas para fabricar moldes de alta precisión para la inyección de plástico, el estampado y la fundición a presión. Con estos moldes se pueden fabricar piezas de formas complejas y superficies lisas, cumpliendo los requisitos de muchos sectores industriales.

Aclamadas por sus numerosas cualidades, las rectificadoras de coordenadas CNC desempeñan un papel esencial en los talleres de mecanizado de precisión. Su integración es una palanca importante para mejorar la calidad, la repetibilidad y la precisión de las operaciones. Sin embargo, la adquisición de una máquina herramienta de este tipo representa una cierta inversión para las empresas del sector.

Por ello, muchos actores del mecanizado de precisión recurren al mercado de segunda mano para adquirir su rectificadora de coordenadas CNC.

Kraffter Machine Tools® se ha especializado en el reacondicionamiento, la restauración y el reequipamiento de máquinas cnc herramienta, incluidas las rectificadoras de coordenadas CNC, con el fin de ofrecer una alternativa menos costosa a este problema y permitir a todos adquirir un medio de producción fiable. El reacondicionamiento completo de una rectificadora de coordenadas CNC le permite adquirir una solución equivalente a las máquinas originales, sin tener que pagar el precio completo.

Realizamos un diagnóstico completo de cada rectificadora por coordenadas en cuanto llega a nuestro taller, seguido de una limpieza a fondo de la máquina y sus periféricos.

A continuación, llevamos a cabo una revisión completa de la máquina, que abarca aspectos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.

Si es necesario, utilizamos nuestras propias máquinas herramienta para refabricar las piezas necesarias para la revisión. También sustituimos componentes como husillos de bolas, guías lineales, accionamientos de ejes, husillos, piezas de desgaste mecánico, componentes electrónicos, etc., según sea necesario.

Cada máquina se entrega con un informe de inspección geométrica, que certifica que su rendimiento se ajusta a las especificaciones originales del fabricante. Por último, si lo solicita, podemos encargarnos de toda la logística, incluidos los trámites aduaneros, el transporte y la manipulación de su máquina.

Comprar una rectificadora usada puede ser una opción rentable, siempre y cuando se lleve a cabo una evaluación rigurosa de su estado. Para ello se requieren conocimientos específicos que analicen la máquina en detalle, teniendo en cuenta las operaciones que se van a realizar y su estado general.

Los riesgos ocultos de comprar una rectificadora de coordenadas de segunda mano

Las máquinas herramienta de segunda mano que se encuentran en el mercado suelen tener:

• Problemas técnicos inadvertidos (alarmas, fallos de funcionamiento).
• Ejes desalineados o mal ajustados, dando lugar a una geometría que no cumple las tolerancias originales del fabricante.
• Guías lineales o correderas desgastadas, comprometiendo su precisión y rendimiento.
• Un husillo desgastado o desequilibrado, provocando vibraciones excesivas y una mala calidad de acabado.

En estas situaciones, será necesario recurrir a un técnico especializado para que realice los reajustes necesarios. Sin embargo, esto puede provocar:

• Tiempos de intervención más largos, a menudo debido a la falta de disponibilidad del técnico.
• Costes de reparación adicionales elevados, que anulan el ahorro inicial realizado en el momento de la compra.
• Tiempos de inactividad no planificados de la máquina, que provocan pérdidas de producción y de oportunidades.
• Mayor insatisfacción del cliente debido a los retrasos en sus plazos de producción.
• Dificultad para obtener piezas de repuesto, ya que las piezas específicas pueden ser raras o difíciles de encontrar.

Para evitar estos inconvenientes, es esencial elegir a un especialista en reacondicionamiento como Kraffter Machine Tools®. Nos aseguramos de que cada rectificadora usada pase por un riguroso proceso de revisión, verificación, restauración y reparación, garantizando su buen funcionamiento. Es más, cada una de nuestras máquinas se puede ver en directo a efectos de demostración, lo que garantiza una transparencia total. Gracias a nuestra experiencia, podrá eliminar incertidumbres sobre el estado de la máquina y evitar sorpresas desagradables.

Consejos para comprar una máquina herramienta usada

La inspección visual es una parte clave de la evaluación. Inspeccione visualmente el estado general de la máquina. Una máquina limpia y bien mantenida es un indicador fiable de su estado de funcionamiento. Compruebe también la geometría, el juego de los componentes mecánicos y el funcionamiento de los sistemas de lubricación, refrigeración y filtración.

Esto es útil para detectar el desgaste prematuro de uno o varios componentes.

Pida la documentación técnica de la máquina (manual del usuario, esquemas eléctricos, esquemas hidráulicos y neumáticos, etc.). Esta documentación facilita al operario el manejo de la máquina. También permite garantizar un mantenimiento adecuado.

Prueba in situ: Asegúrese de poder ver la máquina en funcionamiento antes de tomar una decisión. Si es posible, asista a una demostración para comprobar su funcionamiento y precisión y evitar sorpresas desagradables.

KRAFFTER Machine Tools® recupera sus rectificadoras de coordenadas de segunda mano. Si desea vender su rectificadora de coordenadas en desuso o sustituir una máquina, nuestra experiencia le garantiza una recuperación rápida y adaptada a las exigencias industriales.

¿Por qué dejar que nos hagamos cargo de su rectificadora?

• Intercambio transparente: Una oferta justa basada en el estado y el potencial de su rectificadora, tanto si está operativa como averiada.
• Respuesta rápida: Evaluación de la máquina y presupuesto en 24 horas.
• Compra para nuestro propio stock: Las máquinas son recompradas, reacondicionadas e integradas en nuestra flota.
• Servicio llave en mano: Nos encargamos del desmontaje, la manipulación y el transporte.
• Recuperación de máquinas usadas: Recupere sus equipos en desuso y contribuya a la economía circular.

Con KRAFFTER Machine Tools, vender su rectificadora usada se convierte en una operación sencilla, rápida y eficaz. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto detallado y adaptado a sus necesidades.

Kraffter es una empresa especializada en la compra, reacondicionamiento y reequipamiento de máquinas herramienta de segunda mano de marcas líderes como HAUSER y MOORE TOOL.

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