Maquina herramienta de segunda mano en venta : Centro de mecanizado

Un centro de mecanizado consta de unos pocos elementos clave: un husillo giratorio (que lleva la herramienta de corte), ejes de movimiento (que permiten el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza) y una mesa para sujetar la pieza. También dispone de un almacén de herramientas para cambiarlas automáticamente durante el funcionamiento. Gracias al control numérico por ordenador, es posible programar secuencias de mecanizado muy precisas (trayectorias de la herramienta, velocidades de avance, etc.). Esto garantiza que la forma final corresponda exactamente a las especificaciones deseadas.

Durante el mecanizado, la herramienta elimina material cortando (fresando, taladrando, escariando, etc.) en diferentes superficies de la pieza sin necesidad de reposicionarla manualmente con frecuencia. La máquina puede reposicionar la pieza automáticamente a través de sus ejes controlados.

Por ejemplo, un centro de mecanizado puede taladrar y luego fresar una pieza en un solo ciclo, reduciendo significativamente el tiempo de producción. La mayoría de los centros están equipados con un cambiador automático de herramientas (ATC) que selecciona e intercambia las herramientas del almacén en cuestión de segundos, haciendo que el mecanizado sea prácticamente automático.

Las modernas tecnologías integradas incluyen sensores y correctores térmicos para compensar la dilatación (por ejemplo, módulos inteligentes de control térmico en algunas máquinas de 5 ejes). También incluyen actuadores de accionamiento directo (motores de par en los ejes giratorios para mayor velocidad y precisión) y escalas lineales ópticas para un posicionamiento ultrapreciso.

Por ejemplo, algunos modelos de gama alta miden directamente la posición de los ejes rotativo y lineal para lograr una precisión del orden de unas pocas micras. Por último, los centros de mecanizado más recientes pueden integrarse en entornos de Industria 4.0, con supervisión remota, mantenimiento predictivo e interconexión con software CAD/CAM, mejorando aún más su eficacia y fiabilidad.

Los centros de mecanizado se distinguen principalmente por su número de ejes: 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes. En algunas máquinas especializadas pueden tener incluso más, hasta 7 ejes. El número de ejes determina la libertad de movimiento y la complejidad de las formas que pueden producirse. En general, más ejes ofrecen más posibilidades geométricas y mayor precisión.

Centro de mecanizado 3 ejes

El centro de mecanizado 3 ejes dispone de ejes lineales X, Y y Z. La orientación de la pieza permanece fija, cambiando únicamente la posición de la herramienta a lo largo de estos tres ejes. Este tipo es muy adecuado para operaciones en superficies planas o para taladrar en el eje vertical (eje Z). Puede producir perfiles 2D o 2,5D y algunas formas 3D sencillas, pero está limitada para piezas complejas. Su funcionamiento más sencillo la hace económica y rápida para piezas menos complejas.

Centro de mecanizado 4 ejes

Un centro de mecanizado 4 ejes añade un eje de rotación (generalmente el eje A, de rotación alrededor de X). La pieza puede girar, lo que significa que se pueden mecanizar las caras laterales sin separarla del útil.

Por ejemplo, se pueden taladrar agujeros en todo el perímetro o mecanizar formas cilíndricas/tubulares. En la práctica, el cuarto eje ofrece una mayor flexibilidad, pero aún no permite el mecanizado continuo en todas las direcciones. La tasa de mecanizado puede ser ligeramente inferior a la de una máquina de 3 ejes debido al reposicionamiento adicional necesario.

Centro de mecanizado 5 ejes

El centro de mecanizado de 5 ejes añade un segundo eje de rotación (eje B). Este eje permite la rotación alrededor de Y en una máquina de mesa giratoria basculante, por ejemplo. La combinación de 5 ejes (lineal X, Y, Z + rotativo A, B) significa que la pieza puede orientarse en casi cualquier ángulo. Esto significa que pueden mecanizarse formas muy complejas en una sola operación, con un alto nivel de precisión en todos los lados.

El mecanizado simultáneo en 5 ejes permite producir formas libres sofisticadas (turbinas, hélices, implantes biomédicos, etc.) que serían imposibles de producir en máquinas de 3 ejes. Estas máquinas reducen drásticamente el número de útiles necesarios (todas las caras pueden mecanizarse en un único útil), lo que reduce los errores acumulados y mejora la calidad final. El inconveniente es un precio de compra elevado y una programación más compleja, reservada a personal altamente cualificado.

Los centros de mecanizado también pueden dividirse según la orientación del husillo en centros de mecanizado verticales y centros de mecanizado horizontales. La diferencia radica en la posición del husillo con respecto al suelo (perpendicular y, por tanto, vertical, o paralelo al suelo y, por tanto, horizontal) y da lugar a usos preferentes:

Centro de mecanizado vertical (VMC):

El husillo apunta hacia abajo y la pieza se fija en una mesa horizontal. Es la configuración más común para piezas de tamaño pequeño a mediano. Ofrece una buena visibilidad y accesibilidad para el operario, facilidad de carga y descarga de piezas y, en general, ocupa menos espacio que un horizontal. Las verticales son muy adecuadas para mecanizar superficies planas, cavidades o contornos tridimensionales en la parte superior de las piezas.

Con las verticales de 5 ejes, se puede integrar una mesa basculante/giratoria para proporcionar acceso a todos los lados de la pieza. Por otro lado, la evacuación de virutas es menos eficaz, ya que las virutas caen sobre la pieza de trabajo. Esto puede requerir mucha pulverización y soplado para eliminarlas. Los CMV se utilizan mucho en talleres de ingeniería general y en la fabricación de prototipos.

Centro de mecanizado horizontal CNC (HMC):

El husillo está orientado horizontalmente (hacia delante) y la pieza de trabajo se sujeta generalmente a una mesa giratoria vertical (lápida o paleta). Esta configuración es ideal para piezas grandes o pesadas, así como para la producción en serie. Al ser horizontal, es mucho más fácil que las virutas caigan libremente por efecto de la gravedad, lo que evita que se acumulen en las cavidades y mejora la eficacia del corte en operaciones largas.

Además, las HMC suelen estar equipadas con cambiadores de palets múltiples, lo que permite cargar una pieza mientras se mecaniza otra, maximizando las tasas de utilización. Por otro lado, estas máquinas son caras y voluminosas, y su programación y montaje pueden ser más complejos. Se favorecen para el mecanizado intensivo y las grandes series de producción (por ejemplo, bloques de motor, piezas estructurales), donde su mayor productividad compensa el coste adicional.

Centro de mecanizado universal

Centros de mecanizado "universales ": Este término suele referirse a máquinas de 5 ejes capaces de mecanizar una pieza desde casi cualquier ángulo en una única configuración. Suelen ser centros de 5 ejes con mesas basculantes integradas (o cabezales giratorios) que combinan algunas de las ventajas del mecanizado vertical y horizontal.

Por ejemplo, un centro universal de 5 ejes puede mecanizar una pieza compleja por completo sin reposicionamiento manual. Puede procesar las caras superior y lateral de una pieza en una sola configuración. La mayoría de los centros de mecanizado que ofrece Kraffter Machine Tools® entran en esta categoría "universal" de 5 ejes.

Los centros de mecanizado se utilizan en una gama muy amplia de sectores industriales, allí donde sea necesario mecanizar piezas con precisión y eficacia. He aquí algunos de los principales campos y ejemplos de aplicaciones:

Industria aeronautica y industria aeroespacial

En las industrias aeronáutica y aeroespacial, los centros de mecanizado se utilizan para fabricar piezas para estructuras de aviones, componentes de motores y turbinas, moldes para materiales compuestos, etc. Por ejemplo, el mecanizado en 5 ejes es esencial para mecanizar álabes de turbina o blisks (rotores de una sola pieza) con formas aerodinámicas complejas. También fabricamos piezas de fuselaje y componentes críticos (carcasas, piezas del tren de aterrizaje, etc.) con tolerancias estrictas.

Industria del automóvil

En la industria del automóvil, los centros de mecanizado se utilizan para la producción en serie de piezas y utillajes de motores y transmisiones. Por ejemplo, los centros de mecanizado de 4 ejes u horizontales mecanizan bloques de motor, culatas y carcasas de cajas de cambios de forma rápida y repetible. También fabricamos moldes de carrocería, prototipos de piezas mecánicas y componentes del sistema de frenos. El alto rendimiento y la automatización que ofrecen estos centros son cruciales para este sector.

Industria medical

Para la fabricación de dispositivos médicos y sanitarios, los centros de mecanizado pueden utilizarse, por ejemplo, para producir implantes ortopédicos (prótesis de cadera y rodilla). También permiten fabricar instrumentos quirúrgicos de precisión o prótesis dentales a medida.

Los centros de mecanizado 5 ejes de alta precisión (a menudo equipados con controles avanzados como los de Heidenhain) garantizan las finas tolerancias y la calidad de las superficies exigidas en el sector médico. Por ejemplo, una máquina de 5 ejes puede esculpir una prótesis de cadera de titanio con un ajuste casi perfecto.

Industria energética

En las industrias energéticas (petróleo, gas, turbinas), los centros de mecanizado se utilizan para mecanizar piezas grandes en aleaciones duras. Por ejemplo, cuerpos de válvulas, rotores de turbinas hidroeléctricas e impulsores para bombas. Los centros de mecanizado de alta capacidad, a menudo horizontales de 5 ejes, pueden manipular estas piezas pesadas. También pueden mecanizar geometrías complejas (canales helicoidales, etc.) en materiales difíciles.

Industria de moldes y fabricación de herramientas

La fabricación de moldes y herramientas (utillaje/fabricación) y, en particular, el sector de los moldes (inyección de plástico, estampación) utilizan mucho los centros de alta velocidad de 3 y 5 ejes. Se emplean para mecanizar cavidades con formas tridimensionales sofisticadas (paredes curvas, cavidades profundas).

La precisión de la forma y el acabado de la superficie son fundamentales, y máquinas como Mikron o DMG, conocidas por su alta precisión, son muy apreciadas. Del mismo modo, en la industria aeroespacial, los centros de mecanizado se utilizan para producir herramientas de fabricación o montaje.

Industria electrónica y bienes de consumo

En los sectores de la electrónica y los bienes de consumo, los centros de mecanizado se utilizan para prototipos de alto valor añadido o pequeñas series de producción. Por ejemplo, chasis de aluminio para smartphones, moldes para carcasas de ordenadores portátiles o piezas mecánicas de precisión para óptica (carcasas de cámaras, etc.).

La mayor parte de la producción electrónica se lleva a cabo mediante otros procesos. Especialmente los que pueden realizarse con una de nuestras fresadoras de segunda mano. Nuestros centros de mecanizado intervienen en el diseño de prototipos. También intervienen en la producción de piezas de utillaje o pequeñas series específicas con un alto grado de precisión.

En resumen, la versatilidad de los centros de mecanizado los hace indispensables en la fabricación moderna. Dado que admiten una gran variedad de materiales (metales, aleaciones ligeras, plásticos técnicos, etc.) y ofrecen niveles de precisión que se adaptan a todas las necesidades. Pueden encontrarse en prácticamente todas las industrias de producción mecánica.

Principales ventajas de un centro de mecanizado

Los centros de mecanizado CNC ofrecen una gran precisión y repetibilidad en la producción de piezas. La calidad dimensional obtenida es estable de una pieza a otra, lo que resulta crucial para los sectores más exigentes.

También contribuyen a aumentar la productividad. Al combinar varias operaciones en una sola puesta a punto, se reducen el tiempo de preparación y la puesta a punto de la máquina. También se reducen las comprobaciones intermedias. Esto resulta especialmente beneficioso cuando se producen series pequeñas de piezas variadas.

Además, un centro de mecanizado puede producir formas complejas imposibles de mecanizar con métodos convencionales o máquinas más sencillas.

Por ejemplo, un centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes puede mecanizar piezas con socavados, superficies helicoidales o ángulos complejos en un solo paso. La automatización que ofrecen (cambio automático de herramientas, ciclos programables, posibilidad de cambio de palets) reduce la mano de obra necesaria y el riesgo de error humano. Por último, la flexibilidad del software (modificación del programa NC) permite adaptar rápidamente la producción a nuevas piezas o modificaciones de diseño sin cambiar el utillaje físico.

Principales desventajas de un centro de mecanizado

La inversión inicial en un centro de mecanizado es muy elevada en comparación con las máquinas convencionales. Son equipos caros, que pueden costar varios cientos de miles de euros en el caso de modelos sofisticados de 5 ejes.

Además, requieren personal altamente cualificado para su programación, puesta a punto y mantenimiento. La complejidad de los controles numéricos y de los ajustes (herramientas, orígenes, programas) requiere una amplia formación. Otra desventaja es el coste de mantenimiento y funcionamiento. Estas máquinas incorporan numerosos subsistemas (electrónica, mecánica de precisión, automatización) que necesitan un mantenimiento regular, con un coste considerable.

En caso de avería, el tiempo de inactividad de la máquina puede paralizar parte de la producción, de ahí la importancia de un servicio posventa reactivo. Además, para tareas sencillas o series de producción muy pequeñas, un centro de mecanizado puede ser menos rentable a corto plazo que una máquina más simple. El tiempo de programación y de preparación puede superar la ganancia en tiempo de mecanizado en una sola pieza, por ejemplo.

Por último, para aprovechar al máximo un centro de mecanizado, la producción debe estar bien organizada en las fases previas. Estas incluyen la programación fuera de línea, la gestión de herramientas, etc. Esto permite explotar al máximo sus capacidades.

En resumen, los centros de mecanizado ofrecen un enorme valor añadido en términos de flexibilidad, precisión y productividad, especialmente para las piezas complejas. Sin embargo, implican un alto nivel de inversión y de conocimientos técnicos. El tipo de centro (3, 4, 5 ejes, vertical vs. horizontal vs. universal) debe elegirse en función de las piezas que se vayan a fabricar. También debe tenerse en cuenta el volumen de producción y las tolerancias que deban alcanzarse.

La adquisición de un centro de mecanizado supone una decisión estructural en un taller, especialmente cuando se trata de máquinas sofisticadas de 5 ejes. La compra de un modelo de segunda mano es una alternativa estratégica que ofrece un excelente compromiso entre rendimiento y coste de adquisición. Para las empresas que desean modernizar su parque de máquinas sin inmovilizar un capital demasiado importante, una máquina herramienta reacondicionada permite acceder a equipos de alta gama. Para las empresas que desean modernizar su parque de máquinas sin inmovilizar un capital demasiado importante, una máquina herramienta reacondicionada permite acceder a equipos de alta gama con un retorno de la inversión optimizado.

La clave está en elegir una máquina fiable que haya sido debidamente revisada y adaptada a sus necesidades.

¿Por qué elegir un centro de mecanizado usado?

Optar por una máquina de segunda mano cuidadosamente seleccionada le permite acceder a un equipo de alto rendimiento. Al mismo tiempo, mantiene su inversión inicial significativamente bajo control. Un centro de mecanizado de 5 ejes de ocasión totalmente reacondicionado se ofrece generalmente a un precio inferior al de uno nuevo. Esto depende de su configuración, equipamiento y de las operaciones de reacondicionamiento realizadas.

Este posicionamiento lo convierte en una solución especialmente pertinente para los talleres que desean :

• Reducir la depreciación: Una máquina de segunda mano limita el impacto en el flujo de caja al tiempo que conserva un atractivo valor residual.
• Maximizar la flexibilidad: Para series de producción variables, prototipos o producciones específicas, un centro de mecanizado de ocasión le permite diversificar su parque de máquinas a un coste menor.
• Acceso a modelos de gama alta: Con el mismo presupuesto, puede comprar una máquina usada de gama alta en lugar de un modelo nuevo básico.

Una máquina de segunda mano no significa renunciar a la calidad, siempre y cuando haya sido sometida a un riguroso reacondicionamiento y a un meticuloso control antes de volver a ponerse en servicio.

¿Cómo garantizar una compra segura y rentable?

La compra de una máquina herramienta de segunda mano, como un centro de mecanizado usado, debe cumplir unos criterios estrictos. Esto permite garantizar su rentabilidad y fiabilidad a largo plazo. Los equipos reacondicionados según las reglas del oficio pasan por varias etapas esenciales:

• Inspección en profundidad: Análisis del estado mecánico, geométrico y electrónico. Comprobación de holguras en husillos de bolas, guías lineales y componentes críticos.
• Sustitución de piezas desgastadas: Husillos, accionamientos, componentes electrónicos, bombas hidráulicas, etc. Cualquier componente que muestre signos de desgaste se sustituye por piezas originales o equivalentes.
• Calibrado e inspección geométrica: Se realiza una alineación precisa de los ejes para garantizar el cumplimiento de las tolerancias del fabricante. Se suministra un informe geométrico certificado.
• Control numérico: Se comprueba el control numérico para garantizar su fiabilidad, estabilidad y adecuación a los requisitos de producción. Sólo se puede considerar una actualización o un reequipamiento del control numérico cuando tenga un interés técnico real.
• Pruebas en vivo y demostraciones : El centro de mecanizado se presenta en vivo y puede observarse en funcionamiento durante una demostración, lo que permite validar su comportamiento, precisión y estado general antes de que entre en producción.

Al elegir un proveedor especializado en el reacondicionamiento y la venta de fresadoras usadas, usted asegura su inversión. Se beneficia de una máquina lista para la producción inmediata.

Reacondicionamiento y reequipamiento: la alternativa a la compra de una nueva

Además de comprar nuevas, puede optimizar su parque de máquinas recurriendo a un especialista en reacondicionamiento o retroadaptación de máquinas herramienta. Este enfoque prolonga la vida útil de un centro de mecanizado conservando su robusta estructura mecánica.

En lugar de invertir inmediatamente en una máquina nueva, la elección de un centro de mecanizado de segunda mano bien seleccionado o de un reacondicionamiento a medida puede representar una solución eficaz para aumentar la competitividad. Esto permite hacerlo sin aumentar su presupuesto. Las ganancias son reales, tanto en términos de productividad como de rentabilidad. Siempre que la máquina se reacondicione en condiciones óptimas y vaya acompañada de una asistencia técnica seria.

CHIRON

CHIRON es conocida por desarrollar centros de mecanizado de alta velocidad diseñados para entornos industriales orientados a la productividad y la repetibilidad. Sus máquinas se caracterizan por una alta velocidad, una precisión constante y un diseño adaptado a la producción en serie. Generalmente se integran en sistemas de producción estructurados y automatizados. Presentan un posicionamiento técnico orientado hacia un alto rendimiento industrial y una organización optimizada de la producción.

WILLEMIN MACODEL

WILLEMIN MACODEL diseña centros de mecanizado multifunción para aplicaciones de muy alta precisión. Las máquinas están desarrolladas para el mecanizado de piezas complejas, a menudo de pequeñas dimensiones, con un alto nivel de integración tecnológica. Ofrecen capacidades avanzadas en términos de precisión, versatilidad y control de múltiples operaciones, y se utilizan principalmente en sectores que requieren un control dimensional muy fino.

FAGIMA

Fagima es un fabricante italiano de centros de mecanizado de 5 ejes. Entre ellos destaca el modelo Jazz L 5AX, capaz de mecanizar piezas de gran tamaño en modo continuo de 5 ejes. Su innovadora construcción en hormigón polímero (tecnología DMP) le confiere una buena estabilidad y bajas vibraciones, lo que supone un plus de precisión y durabilidad.

La marca es más conocida en ciertos mercados europeos y entre los usuarios que buscan una combinación de capacidad de mecanizado y estabilidad mecánica. También es reconocida por su posicionamiento de costes controlados.

Mikron (GF Machining Solutions)

Mikron (GF Machining Solutions) goza de una excelente reputación en el campo del mecanizado de alta precisión. La UCP 600 Vario, aunque es una generación más antigua, sigue considerándose un referente en la fabricación de piezas de alta precisión y por la fiabilidad de sus resultados. Los usuarios alaban su estabilidad térmica, la calidad del sistema de control Heidenhain y su robustez mecánica suiza.

Se utiliza en diversos contextos, desde la producción puntual hasta entornos más estructurados. La marca tiene una fuerte presencia internacional, reconocida por su amplio catálogo y sus avanzadas soluciones tecnológicas. En resumen, Mikron inspira confianza en las tolerancias ajustadas y en la calidad del mecanizado de alta velocidad, al precio de una inversión importante.

DMG Mori

DMG MORI es líder mundial y ofrece una amplia gama de centros de mecanizado que cubren numerosas aplicaciones industriales. La DMU 75 monoBLOCK goza de la reputación de ser una máquina polivalente de gran éxito por su precisión y automatización. Se utiliza en una gran variedad de contextos, desde la producción puntual hasta entornos más estructurados.

La marca está bien establecida internacionalmente y es reconocida por su amplio catálogo y sus avanzadas soluciones tecnológicas. Muchos usuarios siguen siendo fieles a DMG Mori por la calidad de mecanizado que ofrece y su versatilidad. La máquina se compara a menudo con Hermle o Mazak en su categoría, y DMG Mori sigue siendo un referente.

Axile

Axile es una recién llegada (lanzada en torno a 2017-2018) y su reputación aún se está forjando. Los primeros comentarios destacan que las máquinas Axile están cumpliendo sus promesas de rendimiento: la G6 impresiona por su velocidad y acabado, y los usuarios informan de altos índices de arranque manteniendo buenas precisiones de superficie.

Axile también ganó puntos por sus demostraciones de fábrica inteligente (diagnóstico integrado, mantenimiento predictivo). Modelos como la G6 ofrecen altas velocidades, buenas capacidades de acabado y características de Industria 4.0 como el diagnóstico y el mantenimiento predictivo. La marca está ampliando gradualmente su presencia en los mercados europeos e internacionales.

GROB

GROB goza de una imagen muy sólida en la industria, especialmente en los sectores de automoción, aeroespacial y de producción en serie. Los centros de mecanizado GROB, en particular las máquinas de 5 ejes con arquitectura horizontal, son conocidos por su cinemática innovadora y su rigidez. También destacan por su excelente evacuación de virutas. Están diseñadas para funcionar en entornos altamente automatizados, con altos índices de producción y una repetibilidad constante.

Por otra parte, estas máquinas requieren una integración industrial avanzada y una organización de la producción bien estructurada para explotar todo su potencial. Por ello, GROB es especialmente apreciada por los fabricantes que buscan una solución global centrada en la productividad, la automatización y la estabilidad de los procesos. No está orientada principalmente a los talleres polivalentes o de pequeña producción.

HAAS

HAAS se ha consolidado como un actor clave gracias a sus centros de mecanizado reconocidos por su facilidad de uso, fiabilidad y accesibilidad. Las máquinas HAAS suelen considerarse soluciones pragmáticas.

Ofrecen un buen rendimiento para una amplia gama de aplicaciones, desde la creación de prototipos hasta series de producción pequeñas y medianas. Su manejo intuitivo y su estandarización facilitan su aprendizaje y mantenimiento. Las máquinas HAAS se utilizan en muchos talleres por su enfoque pragmático y su compatibilidad con la maquinaria existente.

EUMACH

EUMACH es una marca taiwanesa conocida por la robustez de sus máquinas y su buen compromiso entre rendimiento y control de costes. Sus centros de mecanizado de 5 ejes son apreciados por su rigidez, su construcción seria y su capacidad para responder a aplicaciones industriales exigentes sin excesiva complejidad.

Los comentarios de los usuarios destacan su buena estabilidad mecánica y su satisfactoria fiabilidad de producción. EUMACH se posiciona a menudo como una alternativa creíble a las grandes marcas europeas o japonesas, sobre todo para los talleres que desean introducirse en el mecanizado de 5 ejes sin sobredimensionar su inversión. Sin embargo, el perfil de la marca sigue siendo más bajo en Europa, aunque su reputación entre los profesionales no deja de crecer.

Kraffter Machine Tools® le recompra sus máquinas herramienta usadas, en particular sus centros de mecanizado, ofreciéndole una gestión completa del proceso. Nos encargamos íntegramente de la venta de sus equipos profesionales, desde la evaluación precisa de sus equipos realizada directamente en su taller por nuestros expertos. También gestionamos de forma completa los aspectos logísticos y administrativos vinculados a la importación-exportación.

Nuestro equipo también se encarga de la limpieza, reparación y reacondicionamiento de su centro de mecanizado para darle una segunda vida en el mercado. Contribuye al mismo tiempo a un enfoque responsable de la reducción de los residuos industriales y de la huella de carbono.

Gracias a nuestra reconocida experiencia, podemos garantizarle una valoración justa, un pago rápido y una transacción transparente y eficaz. Esto le permite sacar el máximo partido a su inversión en las mejores condiciones posibles.Tanto si se encuentra en España como en el extranjero, Kraffter Machine Tools® está a su disposición. Le ofrecemos un servicio completo y personalizado para su equipamiento profesional.