Maquina herramienta de segunda mano en venta : Rectificadora cilindrica CNC

El rectificado cilíndrico CNC es un proceso de mecanizado de arranque de material que produce superficies cilíndricas con una precisión dimensional y geométrica muy elevada. A diferencia del torneado y el fresado, que utilizan herramientas de corte con filo de ataque, la rectificadora utiliza una muela abrasiva infinitamente más precisa. Esta gira a muy alta velocidad.

La pieza también gira en paralelo a la muela, y los dos movimientos combinados, junto con el avance de la muela, eliminan el material en forma de virutas muy finas. Estas son del orden de una milésima de milímetro y muy calientes.

El sistema de control numérico (CNC) permite un control preciso de los movimientos y parámetros de los ejes de la máquina, garantizando una alta calidad y repetibilidad de las piezas mecanizadas. Esto es así incluso con materiales duros, conocidos por ser difíciles de mecanizar, y con tolerancias dimensionales increíblemente ajustadas.

Aunque existen dos tipos comunes de rectificado cilíndrico, el rectificado cilíndrico exterior y el rectificado cilíndrico interior, la mayoría de las rectificadoras cilíndricas CNC son "universales". En otras palabras, pueden realizar ambos tipos de rectificado. En este sentido, las rectificadoras cilíndricas universales se benefician de una gran versatilidad. Esto les permite realizar una amplia variedad de operaciones en una sola sujeción de la pieza.

El rectificado de cilindros, ya sea convencional (familia de rectificado no CNC) o CNC, ofrece una combinación única de precisión, calidad superficial, repetibilidad y capacidad para mecanizar materiales duros. Por ello, se convierte en el proceso de mecanizado de acabado preferido para las aplicaciones más exigentes. Se trata de una operación costosa. Sin embargo, sus características son cruciales en industrias en las que la conformidad y la fiabilidad de las piezas son primordiales.

En términos de acabado superficial, el rectificado produce una rugosidad extremadamente baja (Ra: 0,1-0,2), gracias a la finura de las virutas producidas por cada grano de la rueda abrasiva (milésimas de milímetro).

• La calidad del acabado superficial de una pieza puede expresarse en términos de la viruta más pequeña. Cuanto menor sea el factor, menor será la cantidad de material eliminado y más preciso será el rectificado.

A diferencia del mecanizado convencional por arranque de viruta (fresado o torneado), en el que el calor se controla para preservar la herramienta de corte, el rectificado genera virutas a muy alta temperatura que se evacuan eficazmente. Estas no dañan la muela, muy resistente al calor. Con tolerancias dimensionales en el rango de las micras, las rectificadoras cilíndricas CNC son 10 veces más precisas que las máquinas convencionales.

La precisión está garantizada por varios factores. La rigidez de la máquina es uno de los más importantes, gracias sobre todo a los bastidores de fundición como la fundición mineral Granitan® S103 utilizada por STUDER. También influyen los controles CNC y las herramientas de medición de alta precisión. Además, la formación de virutas extremadamente pequeñas, del orden de una milésima de milímetro, permite un arranque de material muy preciso.

La excelente reproducibilidad también está garantizada por la automatización mediante el sistema de control numérico (CNC). Los parámetros de mecanizado, como la velocidad de rotación de la muela y el cabezal, el avance, la profundidad de corte y los movimientos de la máquina, se controlan con precisión. Además, son reproducibles.

Esta automatización, unida a la rigidez y precisión de corte de la máquina, minimiza las variaciones. Además, garantiza la constancia en la calidad de las piezas producidas, lote tras lote.

Por último, el rectificado cilíndrico CNC permite mecanizar materiales duros. El abrasivo utilizado para la muela y su resistencia al calor permiten el mecanizado de componentes metálicos muy duros, incluidos materiales endurecidos y herramientas de carburo. Además, como el calor generado se disipa en su mayor parte con la viruta, hay poca deformación del material inducida por el calor. No obstante, hay que tener cuidado para evitar la deformación de piezas con una relación diámetro/longitud baja.

• Por el contrario, es importante evitar el mecanizado de metales demasiado blandos, como el latón o el aluminio. Esto se debe a que las virutas tienen una desafortunada tendencia a pegarse y dañar la muela.

Rectificadora cilindrica de interiores :

El rectificado cilíndrico interior es una operación que consiste en rectificar el interior de una pieza cilíndrica, cónica o compleja, como un orificio o un agujero. La muela abrasiva, más pequeña que el diámetro interior, se monta en una varilla para introducirla en la pieza giratoria.

Una rectificadora cilíndrica interna se utiliza en la fabricación de cojinetes, casquillos y orificios de precisión para ajustes estrechos.

Rectificadora cilindrica exterior :

A diferencia del rectificado interior, esta operación rectifica la superficie exterior de una pieza cilíndrica. La rectificadora cilíndrica exterior mantiene la pieza en rotación entre centros (rectificado entre puntos) o en un mandril (operación de sujeción). Mientras tanto, la muela abrasiva giratoria entra en contacto con su superficie. Dependiendo del material y de la pieza requerida, la muela puede realizar una o varias pasadas, un barrido o una combinación de estas dos operaciones.

Una rectificadora cilíndrica exterior se utiliza en una amplia gama de procesos industriales relacionados con la mecánica de precisión y las industrias automovilística y aeroespacial. Permite rectificar ejes, árboles, pistones, cilindros, etc.

Existe una categoría de máquinas herramienta específica para este tipo de mecanizado. La rectificadora cilíndrica convencional S20-2 de STUDER elimina lo superfluo para concentrarse en un rectificado exterior preciso y eficaz a un precio competitivo. Es la solución ideal para aplicaciones estándar en pequeñas y medianas empresas.

Rectificado de hombro :

El rectificado de hombros es una técnica utilizada para rectificar la cara perpendicular al eje de un cilindro. La muela de la rectificadora cilíndrica CNC se mueve perpendicularmente al eje de la pieza giratoria para rectificar la superficie, creando un hombro preciso. Se utiliza para mecanizar superficies de apoyo precisas para rodamientos, engranajes u otros componentes.

Rectificacion conica :

Esta operación se utiliza para rectificar superficies cónicas internas o externas. El ángulo de la muela y/o de la pieza se ajusta para obtener la conicidad deseada. La muela gira y avanza.

El rectificado cónico se utiliza para fabricar piezas cónicas como conos Morse, herramientas de corte cónicas o asientos de válvulas. También se emplea para operaciones como el biselado.

Rectificación de hombro :

En este proceso de mecanizado, la muela se alimenta radialmente hacia la pieza giratoria, sin ningún movimiento de avance longitudinal. La muela "se sumerge" en el material hasta alcanzar la dimensión deseada. La forma de la muela suele ser complementaria a la forma de la pieza a rectificar; si no es lineal, se denomina inmersión en forma. Puede utilizarse para mecanizar formas complejas, ranuras, perfiles especiales, etc.

Rectificado de superficies - rectificadora plana :

Las rectificadoras cilíndricas se utilizan para rectificar todas las caras de un cilindro. El rectificado de superficies es el término genérico para todas las formas de mecanizado de superficies planas, ya sean horizontales, verticales o inclinadas.

Bastidor y estructura de las rectificadoras cilíndricas:

El bastidor y la estructura de una rectificadora cilíndrica CNC constituyen la base de su precisión. Se busca la máxima rigidez para reducir las vibraciones y la distorsión térmica, que pueden afectar a la calidad del rectificado. Por ello, el bastidor se fabrica generalmente en hierro fundido, un material famoso por su capacidad para absorber las vibraciones. También puede fabricarse en materiales compuestos muy rígidos, como los compuestos de granito o los polímeros rellenos.

La estabilidad térmica es otro factor crucial en el diseño del bastidor. Las variaciones momentáneas de temperatura pueden provocar deformaciones en los componentes de la máquina, afectando a la precisión del mecanizado. Por ello, los materiales del bastidor tienen un bajo coeficiente de dilatación térmica y su diseño tiende a minimizar el intercambio de calor con el entorno. Como resultado, la precisión dimensional de las piezas se mantiene, incluso durante operaciones de rectificado prolongadas.

Mesas y ejes de movimiento

Las mesas y los ejes de movimiento se utilizan para posicionar la pieza y la muela con precisión. Las mesas transversales, que se mueven a lo largo de los ejes X e Y, garantizan el posicionamiento horizontal. El eje vertical, o eje Z, controla el movimiento vertical del cabezal de la muela o de la mesa. Están equipadas con guías lineales de alta precisión y husillos a bolas de precisión.

Algunas rectificadoras cilíndricas universales, como la Kellenberger Kel-Vista UR 175/1000, incorporan ejes rotativos conocidos como ejes A, B y C. Equipados con codificadores rotativos de alta resolución, pueden utilizarse para girar la pieza o la muela abrasiva.

Husillo y cabezal de muela

El cabezal de la rueda soporta y hace girar la muela abrasiva, con un husillo de alta precisión controlado por CNC para los movimientos de avance.

Fijado al cabezal de la rueda, o a una varilla en el caso del rectificado interior, el husillo de la rueda es el elemento que impulsa la rueda abrasiva en rotación. Debe alcanzar altas velocidades de rotación para optimizar la eficacia del rectificado. La rigidez y la precisión del husillo son esenciales para minimizar las vibraciones y garantizar una concentricidad precisa de la muela abrasiva.

Cabezales y útiles fijos y móviles

Los cabezales aseguran el posicionamiento y la rotación precisos de la pieza a mecanizar. El cabezal fijo sujeta un extremo mediante un centro fijo o mandril. Por su parte, el cabezal móvil (contrapunto) sujeta el otro extremo con un centro móvil y una presión constante mediante un muelle. Su rigidez es esencial para la precisión y la minimización de las vibraciones.

Se pueden utilizar diferentes fijaciones, como mandriles, mordazas o fijaciones específicas, en función de la forma y las dimensiones de la pieza de trabajo. Las mordazas se utilizan, por ejemplo, para soportar piezas de trabajo largas y evitar que se doblen bajo el efecto de las fuerzas de corte.

Ruedas abrasivas

Las muelas abrasivas son las herramientas de corte utilizadas en el rectificado. Se fabrican con distintos abrasivos, como óxido de aluminio (corindón), carburo de silicio, nitruro de boro cúbico (CBN) o diamante. La elección del abrasivo depende de su coste, en relación con el material a rectificar y los requisitos de acabado.

Sistema de medición y control

El sistema de medición y control garantiza la precisión dimensional de los componentes rectificados. Se pueden integrar sondas de medición en la máquina para medir las dimensiones durante el mecanizado y ajustar los parámetros de rectificado en consecuencia. El sistema de control CNC, como el potente FANUC 0i-TD, coordina los movimientos de los distintos ejes. Además, gestiona los parámetros de rectificado a través de un ordenador o un panel de control.

Sistema de refrigeración y filtración

Se utiliza un refrigerante para controlar la temperatura de la pieza mecanizada y de la muela, evacuar las virutas y mejorar el acabado superficial. Se necesita un sistema de filtración para eliminar las partículas abrasivas del refrigerante y mantener su eficacia.

Las rectificadoras cilíndricas como la Kellenberger 100, una rectificadora cilíndrica CNC de alta precisión, son herramientas indispensables para satisfacer las necesidades de producción de muchos sectores industriales. En particular, de aquellos que requieren una precisión extrema, flexibilidad y una calidad de superficie inigualable.

En la industria del automóvil, la rectificadora cilíndrica, y más concretamente la rectificadora cilíndrica universal que permite el rectificado interior y exterior, es esencial. Máquinas herramienta como la TACCHELLA ELEKTRA UA 1200 intervienen en el rectificado completo de componentes del motor como árboles de levas, cigüeñales, pistones y camisas de cilindro. De este modo, garantizan su buen funcionamiento y estanqueidad. También interviene en la producción de ejes de transmisión, juntas universales, inyectores, bombas de inyección y cojinetes.

La industria aeroespacial utiliza el rectificado cilíndrico CNC para ejes de turbinas y compresores, así como para alojamientos de cojinetes de alta precisión. También se aplica a componentes de trenes de aterrizaje y componentes de motores de cohetes. Dado el coste (astronómico) de los materiales y los componentes mecanizados, las máquinas como la GER C-1000 CNC se utilizan allí donde se requiere la máxima precisión. También garantizan un alto nivel de fiabilidad.

En la ingeniería mecánica general, se utiliza para fabricar ejes, árboles, husillos, herramientas de corte, moldes, matrices, guías lineales y cilindros hidráulicos y neumáticos.

La industria de los rodamientos se beneficia del rectificado para optimizar la vida útil y el rendimiento de los anillos interiores y exteriores. También permite mejorar el acabado de los rodillos y las bolas. El sector médico lo utiliza para fabricar implantes, prótesis e instrumentos quirúrgicos, garantizando su biocompatibilidad, funcionalidad y esterilización.

Por último, otras industrias como la textil, papelera, de impresión y de fabricación de herramientas de precisión también utilizan el rectificado cilíndrico para diversas aplicaciones. Estas requieren tolerancias dimensionales y geométricas muy ajustadas.

Adquirir una rectificadora cilíndrica CNC es una inversión importante para cualquier taller mecánico. Muy codiciadas por sus excepcionales prestaciones, estas máquinas adolecen sin embargo de unos elevados costes de adquisición, lo que puede suponer un obstáculo para muchas empresas. Ante este obstáculo financiero, el mercado de rectificadoras cilíndricas usadas ofrece una alternativa pertinente y ventajosa.

Para superar esta dificultad y hacer asequible la adquisición de una herramienta de producción de alto rendimiento, empresas como Kraffter Machine Tools están especializadas en la venta de máquinas herramienta usadas. En particular, ofrecen rectificadoras cilíndricas CNC de segunda mano. Este enfoque permite adquirir una máquina completamente reacondicionada, que ofrece un rendimiento comparable al de un modelo nuevo, pero a un precio considerablemente reducido.

Así pues, optar por una rectificadora cilíndrica CNC reacondicionado de segunda mano es una solución rentable y fiable para los profesionales del mecanizado de precisión.(¡Además, están disponibles de inmediato! A diferencia de las máquinas nuevas, que pueden tardar muchos meses en entregarse)

Las marcas conocidas por la calidad y durabilidad de sus máquinas herramienta, como las rectificadoras cilíndricas CNC KELLENBERGER, TACCHELLA, JONES SHIPMAN y STUDER, suelen estar disponibles en el mercado de segunda mano. Estas máquinas siguen siendo una opción muy valorada por su fiabilidad y rendimiento.

Inspección completa:

En cuanto recibimos una rectificadora cilíndrica en nuestro taller, realizamos un diagnóstico exhaustivo, seguido deuna limpieza completa de la máquina y sus equipos periféricos.

Limpieza y sustitución de las piezas desgastadas:

Los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos se revisan por completo. Si es necesario, utilizamos nuestras propias máquinas herramienta para volver a fabricar las piezas necesarias para que vuelvan a cumplir las normas.

Al mismo tiempo, se sustituyen los componentes desgastados o defectuosos, como husillos de bolas, guías lineales, accionamientos de ejes y husillos. También se reemplazan piezas mecánicas sujetas a desgaste y componentes electrónicos, etc.

Inspección geométrica :

Cada una de nuestras máquinas se entrega con un informe de inspección geométrica que certifica que sus prestaciones se ajustan a las especificaciones originales del fabricante.

Embalaje y entrega:

Por último, a petición del cliente, gestionamos todo el proceso logístico, incluidos los trámites aduaneros, el transporte y la manipulación de la máquina.

Comprar una rectificadora cilíndrica CNC usada puede ser una solución rentable. Sin embargo, es crucial llevar a cabo una inspección exhaustiva de la máquina antes de realizar cualquier compra. Esto requiere un alto nivel de experiencia para evaluar el estado general del equipo y asegurarse de que satisface las necesidades específicas de producción.

Puntos esenciales que debe comprobar al comprar una rectificadora cilíndrica usada

La compra de una rectificadora cilíndrica usada conlleva riesgos que no deben pasarse por alto. Las máquinas herramienta que se ofrecen en el mercado de segunda mano pueden tener a menudo defectos ocultos, como :

• Problemas técnicos no revelados, como alarmas recurrentes o averías intermitentes.
• Desalineación o desajuste de los ejes, dando lugar a una geometría que no se ajusta a las tolerancias especificadas por el fabricante.
• Correderas o guías lineales desgastadas o dañadas, que comprometen la precisión y el rendimiento de la máquina.
• Un husillo o cabezal desgastado o desequilibrado, que provoque vibraciones excesivas y una mala calidad de acabado.

Ante estos problemas potenciales, es imprescindible la intervención de un técnico especializado para realizar los ajustes necesarios. Sin embargo, esto puede tener una serie de consecuencias negativas:

• Largos tiempos de espera, que retrasan la puesta en marcha de la máquina.
• Costes de reparación elevados, que pueden reducir o incluso anular el ahorro inicial realizado en el momento de la compra.
• Paradas imprevistas de la máquina, que provocan pérdidas de producción y lucro cesante.
• Insatisfacción del cliente por retrasos en la entrega.
• Dificultades para conseguir piezas de repuesto, sobre todo para componentes específicos, que pueden ser raros o difíciles de encontrar.

Para evitar estos problemas potenciales al comprar su rectificadora cilíndrica CNC, es esencial ponerse en contacto con un especialista en reacondicionamiento como Kraffter Machine Tools®.

Sometemos cada rectificadora usada a un riguroso proceso de revisión, inspección, restauración y reparación para asegurarnos de que está en perfecto estado de funcionamiento. Es más, para una total transparencia, todas las máquinas están disponibles para demostraciones en vivo. Nuestra experiencia significa que puede eliminar cualquier incertidumbre sobre el estado de la máquina y evitar sorpresas desagradables.

Antes de comprar cualquier máquina herramienta, es esencial definir claramente sus necesidades, identificando los tipos de piezas a mecanizar, las tolerancias requeridas y los volúmenes de producción, etc. En el caso de las rectificadoras cilíndricas CNC, la distancia entre centros es una de las principales características a tener en cuenta. También lo es el peso máximo de la pieza a mecanizar.

Lo mismo ocurre con el número de ejes, que puede variar entre tres y seis. Además, influye el número de operaciones que se pueden realizar en un solo ciclo y el ritmo de producción. Asimismo, es importante definir el tipo de operación que se desea favorecer. Puede tratarse de rectificado cilíndrico interior, rectificadora cilíndrica exterior, rectificadora cilíndrica de interiores y exteriores o rectificadoras cilíndricas universales, que es más versátil.

• Por ejemplo, la JONES & SHIPMAN ULTRAMAT 650 EASY-B es una rectificadora cilíndrica universal con una distancia entre ejes de 650 mm y 3 ejes: X y Z, así como un eje angular B. Las piezas de trabajo pueden pesar hasta 100 kg. El tamaño de la muela es de hasta 350 mm para el rectificado universal y la potencia del husillo es de 7,5 kW.
• La Favorit CNC de STUDER es una rectificadora cilíndrica universal CNC para el mecanizado de piezas individuales o en serie. Tiene distancias de centro a centro de tamaño medio (de 650 a 1000 mm) y 3 ejes, X, Z y B. Es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con su muela exterior de 500 mm y su potencia de husillo de 9 kW.

La inspección visual es una etapa crucial en la evaluación de una rectificadora usada. Un examen detallado del estado general de la máquina, incluida su limpieza y mantenimiento, proporciona una valiosa información sobre su historia y su funcionamiento. Es importante comprobar la geometría y el juego de las piezas mecánicas, así como el funcionamiento de los sistemas de lubricación, refrigeración y filtración. De este modo, se puede detectar cualquier desgaste prematuro de los componentes.

Disponer de la documentación técnica de la maquinaria industrial (manual del usuario, esquemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos, etc.) es un valor añadido. Facilita al operario el manejo de la máquina y garantiza un mantenimiento adecuado.

Por último, se recomienda encarecidamente realizar una prueba in situ. Asegúrese de que la máquina es funcional y, si es posible, asista a una demostración para comprobar su funcionamiento y precisión. Así evitará sorpresas desagradables y confirmará que la máquina se adapta a sus necesidades.

Kraffter, como empresa especializada en la compra, reacondicionamiento y reequipamiento de máquinas herramienta de segunda mano de los mejores fabricantes, como LIPEMEC, KELLENBERGER, GER, TACCHELLA, JONES SHIPMAN, OKUMA y STUDER, le ofrece una amplia gama de rectificadoras usadas de alta calidad. Además, las propone a precios competitivos.

Descubra todas nuestras rectificadoras CNC de superficies y de coordenadas, así como las rectificadoras cilíndricas convencionales.