Maquina herramienta de segunda mano en venta : Rectificadora plana CNC

Una rectificadora de superficies es una máquina herramienta de acabado diseñada para mecanizar superficies perfectamente planas con extrema precisión. Realiza un proceso denominado rectificado, que consiste en eliminar material por abrasión utilizando una muela abrasiva.

Esta muela abrasiva giratoria rasura la superficie de la pieza. Permite corregir los defectos de planitud y rugosidad que puedan quedar, a menudo tras un mecanizado previo por fresado o torneado. El resultado es una superficie con una rugosidad muy baja y unas dimensiones exactas, incluso en materiales duros o tratados (acero templado, carburos, cerámica, etc.).

En una rectificadora de superficies convencional, la pieza se fija en una mesa que se . La muela, montada en un husillo motorizado, entra en contacto con la pieza para eliminar unas micras de material en cada pasada. En una rectificadora de superficies CNC, estos movimientos y pasadas están controlados por un control numérico (CN) o CNC. Esto permite automatizar el proceso con un alto grado de precisión y realizar operaciones complejas repetidamente, sin intervención manual continua.

Las rectificadoras de superficies CNC modernas incorporan tecnologías avanzadas. Entre ellas se encuentran sondas de medición de piezas, sistemas automáticos de reavivado de muelas, refrigeración y filtración de alto rendimiento de los fluidos de corte y accionamientos electrónicos.

Estos equipos garantizan una excelente repetibilidad. Permiten lograr una rugosidad superficial muy baja (Ra del orden de unas décimas de micra) y tolerancias dimensionales hasta la subcentésima (menos de 0,01 mm) en pequeñas series de producción o utillaje. En otras palabras, una rectificadora de superficies CNC bien configurada puede obtener superficies con una planitud casi perfecta, imposible de conseguir con otros métodos de mecanizado.

Existen varios tipos de rectificadoras de superficies, que se distinguen por su método de control y su diseño mecánico. Conocer estas variantes le ayudará a elegir la máquina adecuada a sus necesidades:

Modo de control :

• Rectificadora de superficies manual (o convencional):

Es la versión más sencilla, en la que los movimientos de la mesa y la muela son controlados manualmente por el operario (mediante volantes) o asistidos por sistemas básicos. Es adecuada para talleres pequeños para operaciones puntuales o series de producción muy pequeñas. Rectificadora de superficies hidráulica es un caso intermedio en el que el movimiento longitudinal de la mesa es accionado por un cilindro hidráulico. Esto automatiza el movimiento de vaivén de la mesa, pero sin la inteligencia de un CN. Estas máquinas manuales/hidráulicas son adecuadas para trabajos de rectificado de superficies sencillos y de bajo coste. Sin embargo, requieren los conocimientos del operario para lograr una buena precisión.

Vea ejemplos de rectificadoras de superficie convencionales usadas

También pertenecen a esta familia las mini rectificadoras de superficies (tamaño compacto/pequeña huella), diseñadas para piezas pequeñas y estaciones de acabado/ajuste. Estas máquinas suelen tener superficies útiles muy pequeñas (por ejemplo, mesas de unos 200 × 100 mm según la gama). Son ideales cuando el espacio es reducido y las piezas de trabajo son pequeñas.

• Rectificadora de superficies automática (o semiautomática):

La rectificadora de superficies automática se sitúa entre la manual y la de control numérico: conserva una lógica de "taller" pero añade ciclos y avances automáticos (según la configuración), para ganar en repetibilidad y rendimiento en series cortas o medias. En términos prácticos, puede ser

- Hidráulica: el movimiento alternativo longitudinal de la mesa se acciona hidráulicamente, y la máquina puede incorporar funciones de avance transversal automático y de entrada/salida automática (según las opciones).

- Controlada por PLC: el PLC gestiona un ciclo sencillo (barrido, avance, alimentación, paradas, etc.) con una interfaz más básica que un CN, pero a menudo suficiente para el rectificado de superficies repetitivo.

• Rectificadora de superficies CNC (control numérico):

En este caso, todos los ejes están controlados por ordenador. El operario programa los parámetros de rectificado (velocidad del husillo, pasadas, trayectorias) y la máquina ejecuta automáticamente el ciclo.

La rectificadora plana CNC ofrece una precisión superior y ciclos automatizados, incluido el reavivado y la compensación del desgaste de las muelas. También ofrece la posibilidad de secuenciar distintas operaciones sin necesidad de dejar descansar la pieza. Destaca en piezas complejas o series de producción en las que la consistencia del resultado es primordial. Por ejemplo, un CNC podrá rectificar un perfil preciso o múltiples cavidades en una sola puesta a punto, donde un manual no podría hacerlo fácilmente.

Diseño mecánico :

• Rectificadora tangencial:

Este es el diseño más común de rectificadora de superficies. La muela está montada sobre un husillo horizontal, de modo que es la periferia de la muela (su cara cilíndrica) la que trabaja tangencialmente sobre la superficie de la pieza. La pieza se sujeta en una mesa rectangular que generalmente se mueve hacia delante y hacia atrás longitudinal y transversalmente para cubrir toda la superficie.

Este tipo de rectificadora de superficies con muela tangencial puede utilizarse para mecanizar superficies planas en piezas de diversas formas (rectángulos, guías, cuchillas, etc.) con gran precisión angular y excelente paralelismo. Esta es la configuración preferida para la mecánica de precisión en general.

• Rectificadora de superficies de mesa giratoria (husillo vertical):

En este tipo, la mesa es circular y gira continuamente bajo la muela, mientras que el husillo de la muela es generalmente vertical (la cara plana de la muela -como un disco- realiza el corte). A menudo denominadas rectificadoras de mesa giratoria, se utilizan para aplicaciones específicas como el rectificado de superficies de piezas circulares o el rectificado de cuchillas y hojas industriales.

La rotación continua de la mesa combinada con el descenso gradual de la muela garantiza un rectificado uniforme. Estas máquinas ofrecen una alta productividad en piezas con geometrías adaptadas (formas redondas o piezas que requieren un rectificado simultáneo en toda la superficie). Se utilizan, por ejemplo, para afilar hojas de sierra o rectificar superficies planas de sellado.

Nota: También existen rectificadoras de superficies con columna móvil (o pórtico) para dimensiones muy grandes. En este caso, no es la mesa la que se mueve longitudinalmente, sino el cabezal de rectificado el que se desplaza a lo largo de una viga, lo que permite rectificar piezas extremadamente grandes (de varios metros de longitud) sin sacrificar la rigidez. Estas máquinas especiales se utilizan en algunos sectores pesados, pero son menos comunes.

Las rectificadoras de superficies CNC se utilizan allí donde se requieren superficies perfectamente planas, espesores uniformes y acabados impecables. Muchos sectores industriales y oficios mecánicos utilizan el rectificado de superficies, entre ellos :

• Utillaje y moldes - En la fabricación de utillaje para prensas, matrices o moldes para el moldeo por inyección de plásticos, la rectificadora de superficies CNC es esencial para ajustar las piezas del molde, las placas y las cuñas con precisión micrométrica. Por ejemplo, para un molde de inyección, es necesario rectificar las piezas para garantizar un sellado y cierre perfectos. Del mismo modo, los punzones, las matrices de estampación y otros componentes de utillaje de acero templado suelen rectificarse después del tratamiento térmico para conseguir unas dimensiones finales exactas y una superficie impecable.
• Ingeniería de precisión - Los talleres de ingeniería de precisión suelen utilizar el rectificado de superficies para piezas como guías de máquinas herramienta, guías prismáticas, calzos de montaje, calibres, etc. Por ejemplo, las guías de los carros de torno (piezas largas y rectas) se rectifican para garantizar que sean lineales y paralelas. Gracias a la rectificadora de superficies, se pueden obtener superficies perfectamente rectas o con ángulos precisos, con una regularidad que ningún fresado podría conseguir.
• Aeroespacial - En estos campos, los componentes deben cumplir a menudo tolerancias muy ajustadas. El rectificado de superficies CNC se utiliza, por ejemplo, para el acabado de piezas de trenes de aterrizaje, patines, cuñas de montaje o determinadas piezas de turbinas que requieren una planitud absoluta. Como las aleaciones exóticas (titanio, Inconel, etc.) utilizadas en el sector aeroespacial son muy duras, el mecanizado con muela es ideal porque puede aplicarse a materiales duros o abrasivos sin que se produzca una pérdida significativa de la eficacia de arranque.
• Automoción - La industria del automóvil utiliza rectificadoras de superficies para mecanizar piezas del motor (por ejemplo, la superficie del bloque motor donde se apoya la culata, rectificada para garantizar la estanqueidad), componentes de la transmisión o herramientas de fabricación. En mantenimiento, rectificar una culata tras un sobrecalentamiento es una operación habitual para restaurar su planitud. En fabricación, ciertas piezas se someten a un rectificado superficial para garantizar un acabado óptimo de la superficie (por ejemplo, las caras de los piñones o segmentos de la caja de cambios).
• Herramientas de corte y afilado - Los profesionales del afilado utilizan rectificadoras de superficies de pequeñas dimensiones para reafilar herramientas de corte, cuchillos industriales, cuchillas de guillotina, etc., obteniendo un filo perfectamente recto y una superficie de la cuchilla de alta calidad. En este tipo de aplicaciones, la muela abrasiva permite alcanzar un excelente acabado superficial y una gran precisión en el afilado.
• Otras industrias - El rectificado de superficies también se utiliza en el sector médico (implantes protésicos con una superficie plana, instrumentos quirúrgicos), el sector energético (piezas de turbinas, válvulas - una rectificadora de válvulas es en realidad una pequeña rectificadora de superficies dedicada a los asientos de válvulas), la industria relojera (piezas de movimientos que requieren un acabado de espejo), etc. En resumen, siempre que una pieza requiera una planitud o un acabado superficial que vaya más allá de lo que el fresado o el torneado pueden ofrecer, la rectificadora de superficies es la solución. Ofrece un nivel de precisión y acabado sin igual, a la vez que permite procesar materiales que serían difíciles de mecanizar con otras máquinas.

Por último, el rectificado de superficies ofrece ventajas únicas sobre otros procesos de mecanizado de superficies. Por ejemplo, la sujeción de las piezas suele ser muy sencilla; en la mayoría de las rectificadoras, una placa magnética (electroimanes o imanes permanentes) facilita la sujeción de las piezas de acero durante el mecanizado.

Además, los costes de las herramientas son relativamente bajos: una muela abrasiva suele costar menos que una fresa especial o una herramienta de corte compleja, y se desgasta lentamente a la vez que puede enderezarse varias veces. Estas ventajas se traducen en una alta productividad y eficacia en los talleres equipados con ellas.

Dada la variedad de modelos y configuraciones de rectificadoras de superficies, es importante que defina sus criterios de selección en función de su actividad industrial y de las piezas a mecanizar. He aquí los principales puntos a tener en cuenta a la hora de elegir la máquina ideal:

1. Dimensiones de la mesa y capacidad de la máquina: El tamaño de la mesa determina las dimensiones máximas de las piezas que puede rectificar. Analice la longitud, anchura y altura de las piezas de trabajo típicas que fabrica. Por ejemplo, si fabrica principalmente piezas pequeñas o utillaje como calas y herramientas (unos cientos de milímetros), una rectificadora de superficies CNC de 500 x 200 mm (mesa de 500 mm x 200 mm) puede ser suficiente. Un modelo compacto como la OKAMOTO ACC42SA-iQ (área de rectificado ~400×200 mm) se adapta perfectamente a piezas pequeñas, herramientas de corte, etc. En cambio, para moldes o placas más grandes (de varios cientos de mm a más de un metro), se necesita una máquina de mayor capacidad, por ejemplo una mesa de 800 x 400 mm o 1000 x 600 mm. Kraffter ofrece la AMADA Techster 84 ( 800×400) y la Techster 106 (1000×600) como máquinas de segunda mano reacondicionadas, adaptadas a estos tamaños de pieza. Para piezas aún más grandes (piezas mecánicas de gran tamaño, bases de máquinas) se pueden utilizar modelos como las máquinas de gran formato BLOHM Planomat o de doble columna. La BLOHM Planomat 616 HP tiene una superficie útil de 1600 × 600 mm, que cubre las necesidades de utillajes, moldes y piezas grandes. Así que considere sus piezas más grandes y elija una máquina cuyo recorrido X/Y/Z pueda acomodarlas con margen.

2. Precisión y rigidez necesarias: No todas las rectificadoras de superficies CNC son iguales en cuanto a precisión. Las tolerancias que debe conseguir en sus piezas (planitud, grosor, paralelismo) guiarán su elección. Las máquinas de gama alta comercializadas por KRAFFTER (Studer, Blohm, Okamoto, etc.) suelen incorporar reglas de medición digitales en los ejes, guías de alta precisión (carros endurecidos, recirculación de bolas o cojinetes hidrostáticos) y husillos robustos. Si necesita mantener tolerancias a nivel de micras, elija un modelo con reputación de rigidez y control geométrico. Por ejemplo, la Jones & Shipman 524 Easy es una rectificadora plana CNC conocida por su precisión y facilidad de uso, diseñada para ofrecer tolerancias ajustadas en el taller de herramientas. Del mismo modo, la gama Planomat de Blohm es famosa por su robustez y su capacidad para mantener la planitud en grandes longitudes. No dude en examinar las especificaciones: rectitud de los ejes, repetibilidad declarada, etc., y en probar la máquina (comprobación de la planitud de la mesa, escuadrado) antes de comprarla. Kraffter le permite comprobar la geometría de sus máquinas en su sala de exposición (inspección ISO de planitud, holguras del husillo de bolas, vibraciones del husillo, etc.) para garantizar la precisión reclamada.

3. Potencia del husillo y tipo de muela: La potencia del motor del husillo y el diámetro de la muela que puede accionar determinan su capacidad de arranque de material. Para piezas de gran superficie o cuando es necesario eliminar mucho material (por ejemplo, para enderezar una pieza en bruto deformada), se requiere un husillo potente para evitar ralentizaciones y sobrecalentamientos. Una rectificadora pequeña de unos 2 kW (como la Okamoto ACC42, ~2,2 kW) puede ser suficiente para operaciones de acabado o para piezas de dimensiones reducidas. Sin embargo, para rectificar grandes superficies en acero templado, suelen preferirse husillos de 10 a 20 kW (la Blohm 616 HP alcanza aproximadamente los 15 kW). El tipo de muela también es un factor importante: muela de copa, muela plana o muela cilíndrica, con abrasivo de corindón, CBN o diamante, según los materiales que se vayan a mecanizar. Conviene asegurarse de que la máquina puede montar las muelas adecuadas (diámetro, ancho y diámetro del agujero estándar) y de que dispone de un sistema de equilibrado de la muela. Algunas rectificadoras CNC incorporan sistemas de equilibrado y reavivado automáticos o semiautomáticos, que permiten mantener el rendimiento de la muela durante el ciclo de rectificado, una ventaja importante para la producción continua y para obtener un acabado superficial uniforme.

4. Control CNC y facilidad de uso: No todos los CNC son iguales en cuanto a funcionalidad de rectificado. Algunas máquinas más antiguas tienen CNC que se limitan a simples movimientos automáticos, mientras que las máquinas más recientes ofrecen interfaces conversacionales, manual asistido o modos de aprendizaje, lo que facilita su aprendizaje. La Easy de Jones & Shipman, por ejemplo, hace honor a su nombre al ofrecer un software Easy que permite a un operario sin experiencia ser productivo rápidamente, gracias a ciclos predefinidos (rectificado por inmersión, pasadas alternas, auto-revestimiento, etc.). Del mismo modo, la interfaz iQ de la Okamoto ACC42SA-iQ, con su pantalla táctil en color, hace que la programación sea intuitiva. Piense en la formación de sus operarios: una interfaz ergonómica y la posibilidad de pasar al modo manual para los retoques pueden ser criterios de selección importantes. Compruebe también el idioma ISO aceptado, la memoria de programas, la compatibilidad con su software (CAM si procede) o la presencia de ciclos automáticos específicos (por ejemplo, ciclos de desbaste y acabado separados, ciclo de enderezado programable, etc.).

5. Opciones y equipamiento: Por último, el equipamiento industrial suministrado con la máquina puede marcar la diferencia. Un plato magnético del tamaño adecuado y en buen estado es esencial para sujetar sus piezas de trabajo (y un ahorro de costes si se suministra). Un sistema de refrigeración (depósito de refrigerante, bomba) con filtración de alto rendimiento (filtro de papel, separador magnético) es crucial para eliminar el calor y el polvo de rectificado, especialmente en la producción intensiva, donde un sistema de filtración evitará arañazos por la recirculación de partículas. La aspiración de neblina de aceite o polvo puede ser necesaria para la salud y la limpieza (algunas máquinas Kraffter incluyen unidades de filtración/aspiración SARA o IFS, por ejemplo). Otras opciones útiles son un afilador automático de muelas (para mantener la muela afilada y cilíndrica sin intervención manual), un indicador digital de ejes en los modelos manuales o un cambiador automático de muelas en algunos modelos CNC de gama alta. Enumere sus necesidades: ¿va a rectificar material no magnético (si es así, proporcione pinzas o una placa de vacío), necesita un dispositivo angular para biselar, etc.? Una máquina de segunda mano bien equipada le ahorrará dinero en accesorios más adelante.

En resumen, defina el perfil de utilización de la rectificadora plana CNC en su empresa: tipo de piezas (tamaño, material), nivel de precisión requerido, volumen de producción (flujo único o continuo), competencias disponibles en la empresa y presupuesto. Estos factores le ayudarán a elegir el modelo y la configuración adecuados.

No dude en pedirnos consejo. Conocemos las características específicas de cada marca y modelo, y estaremos encantados de orientarle hacia la rectificadora que mejor se adapte a sus procesos industriales.

A la hora de comprar una rectificadora de superficies CNC, se plantea una cuestión importante. ¿Debe invertir en una máquina nueva u optar por una de segunda mano reacondicionada por un especialista? He aquí una comparación de las ventajas de una rectificadora de superficies CNC de segunda mano de gama alta. Sobre todo si recurre a los servicios de un especialista en reacondicionamiento como Kraffter, frente a la compra de una máquina nueva.

Disponibilidad inmediata, producción inmediata

Una máquina nueva suele tardar varios meses en entregarse, y a veces incluso más de un año.

Con una rectificadora de superficies CNC reacondicionada usada, la máquina está en stock, visible y comprobable. Puede verla encendida en la sala de exposición y ejecutar ciclos. También puede comprobar el estado real de la mesa, los husillos de bolas, el husillo y las opciones.

Después, puede marcharse con una máquina lista para la producción. Esta transparencia le ofrece tranquilidad, porque sabe exactamente lo que compra, sin sorpresas a la hora de la puesta en marcha.

Como resultado, su taller puede responder más rápidamente a un nuevo contrato o a un aumento de la carga de trabajo.

Calidad y geometría aseguradas por el reacondicionamiento

Kraffter aplica un estricto proceso de reacondicionamiento a cada máquina que recibe.

• diagnóstico completo,
• limpieza a fondo,
• reacondicionamiento de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos y CNC,
• comprobación de los componentes críticos y sustitución en caso necesario por piezas originales o equivalentes de los principales proveedores
• refabricación de piezas específicas según sea necesario utilizando maquinaria propia
• la geometría se revalida a continuación según las normas del fabricante / ISO.

Usted está comprando una máquina de segunda mano cuya precisión ha sido comprobada, con la garantía de que será puesta a punto según las normas metrológicas más exigentes. El estado (mecánico y estético) es como nuevo, pero a un coste mucho menor.

Inversión reducida, riesgo financiero controlado

El primer propietario ya ha absorbido el descuento del coche nuevo. De modo que obtiene una rectificadora plana CNC de alta gama por una fracción del precio de una nueva. Con un desembolso de capital mucho menor y un valor residual mejor conservado.

En resumen, minimiza el riesgo financiero de renovar su equipo de producción.

Fiabilidad verificada y pruebas en taller

En Kraffter, todas las rectificadoras de superficies se prueban en el taller antes de ponerlas a la venta: se realizan pruebas dinámicas, reproduciendo las pruebas recomendadas por el fabricante (comprobación de la superficie de la mesa, ortogonalidad, prueba de enderezamiento, etc.).

Incluso se aconseja a los futuros compradores que vengan a realizar sus propias pruebas o comprobaciones de acuerdo con sus buenas prácticas comerciales. La fiabilidad del equipo queda así garantizada, y usted se beneficia de una máquina inmediatamente operativa. Además, a menudo se conoce el historial de la máquina (año, origen, mantenimiento realizado) y está bien documentado.

Control logístico

Kraffter también gestiona la preparación y el transporte: sujeción de los ejes, embalaje adecuado (funda, caja marítima NIMF15), convoy sin transbordo en Francia o en el extranjero. Usted recibe una rectificadora plana lista para instalar, sin sorpresas desagradables de manipulación.

Al final, una rectificadora de superficies CNC reacondicionada usada de Kraffter ofrece el mejor compromiso. El rendimiento de una gran marca, la seguridad de un reacondicionamiento serio y la asequibilidad de una máquina usada. Todo ello entregado de forma segura en su taller, listo para instalar.

Varios fabricantes son reconocidos en todo el mundo por la calidad de sus rectificadoras planas. Algunos de los más famosos son :

BLOHM (marca alemana del grupo United Grinding, famosa por sus rectificadoras robustas y precisas - ex. la Blohm Planomat 616 HP),

OKAMOTO (fabricante japonés líder, conocido por sus rectificadoras planas de alta precisión - ex. Okamoto ACC42SA-iQ),

AMADA (marca japonesa que, además de máquinas para chapa, produce modernas rectificadoras de superficies CNC como la serie Techster 84/106),

JONES & SHIPMAN (histórico fabricante británico, actualmente parte de Hardinge, con modelos como la J&S 524 Easy que combina precisión y una interfaz fácil de usar). 

FENIX (fabricante italiano de rectificadoras planas con una fuerte presencia en el mercado europeo) 

JUNG (de Alemania, que, junto con BLOHM, forma el grupo de tecnología de bucle plano y perfilado dentro del grupo United Grinding).

Lo importante es elegir una marca con un historial probado en términos de fiabilidad mecánica y servicio a largo plazo.

KRAFFTER Machine Tools® concentra su oferta en estas marcas de gama alta con sólida reputación, cuidadosamente seleccionadas por su rendimiento probado. Al optar por una de estas marcas en el mercado de segunda mano, especialmente a través de un distribuidor especializado, puede estar seguro de adquirir una máquina duradera y precisa. También tendrá una máquina bien documentada.

Al comprar una rectificadora plana CNC usada reacondicionada por KRAFFTER, está eligiendo tranquilidad y rendimiento para su taller.

Desde el punto de vista del comprador, el valor que aporta una máquina KRAFFTER reacondicionada puede desglosarse en varias dimensiones complementarias.

1. En primer lugar, es la garantía de una calidad óptima: cada máquina se selecciona entre las marcas líderes por su fiabilidad y, a continuación, se somete a una revisión completa de acuerdo con un estricto pliego de condiciones (controles metrológicos, sustitución de componentes desgastados, calibrado). Usted recibe una rectificadora de superficies CNC lista para la producción. Con la garantía de que su geometría y sus tolerancias cumplen las normas del fabricante y las normas de precisión ISO.
2. En segundo lugar, ahorra un tiempo y una capacidad de respuesta inestimables. En lugar de esperar meses a que se construya una máquina nueva, obtendrá un equipo operativo casi de inmediato. Esto puede permitirle cumplir un nuevo contrato o aumentar su ritmo de producción sin demora. Es más, como la máquina ya está instalada en la sala de exposición de Kraffter, puede verla funcionar in situ incluso antes de que llegue a sus instalaciones. Esta transición sin fisuras garantiza un inicio rápido y controlado de la producción.
3. Desde un punto de vista financiero, optar por una rectificadora usada reacondicionada es una elección económica inteligente. El coste inicial significativamente inferior preserva su flujo de caja o le permite adquirir una máquina mejor equipada de una gama superior por el mismo presupuesto. Además, como Kraffter no se centra en la cantidad sino en la calidad, cada máquina que vendemos recibe una atención especial. Nos comprometemos a tomarnos el tiempo necesario para seleccionar máquinas reconocidas por su fiabilidad y rendimiento en mecánica de precisión, en lugar de multiplicar las referencias. Esta filosofía se traduce en una relación de confianza con nuestros compradores: usted sabe que la máquina ha sido seleccionada a mano y preparada meticulosamente.
4. La asistencia de Kraffter añade aún más valor a su inversión. Desde el asesoramiento para elegir la rectificadora plana adecuada hasta la entrega segura llave en mano, usted se beneficia de nuestra experiencia en cada etapa. Preparación logística, transporte seguro y trámites aduaneros... todo está orquestado para que reciba la máquina en las mejores condiciones posibles. El resultado es una mayor seguridad (menos riesgo de daños, sin roturas en la descarga) y una administración más sencilla.

En resumen, una rectificadora de superficies CNC reacondicionada por Kraffter ofrece a su empresa un activo de valor incalculable: precisión de alta gama accesible, sin compromisos. Usted se beneficia de un rendimiento equivalente al de una máquina nueva, al tiempo que disfruta de todas las ventajas de una máquina usada.

Para los usuarios que exigen precisión, este enfoque representa una alternativa estratégica a la inversión en equipos nuevos. Garantiza un rápido inicio de la producción y un presupuesto controlado, todo ello con la tranquilidad que aportan la transparencia y la fiabilidad de un especialista reconocido.

Además de las rectificadoras de superficies CNC, KRAFFTER también ofrece otras tecnologías de rectificado para satisfacer necesidades más específicas. Entre ellas se encuentran la rectificadora cilíndrica y cilíndrica CNC, dedicada a piezas giratorias (ejes, árboles, asientos de cojinetes) con elevados requisitos de circularidad, cilindricidad, concentricidad y acabado superficial.

También la rectificadora de coordenadas CNC, diseñada para el acabado ultrapreciso de geometrías complejas (taladros, perfiles, formas) con posicionamiento y repetibilidad orientados a tolerancias ajustadas.

Todas estas soluciones forman parte del mismo enfoque. Garantizar la precisión y la estabilidad del proceso gracias a una máquina que ha sido seleccionada, inspeccionada y reacondicionada según los estándares de KRAFFTER Machine Tools®.